[发明专利]以次氯酸钠为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂CZ的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CZ）的新合成方法，属于橡胶硫化促进剂CZ生产技术领域。

背景技术

随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视。硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它能大大加快橡胶与硫化剂的反应，提高生产率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能，CZ是目前橡胶工业必不可少的一种主要促进剂。促进剂CZ是一种高度活泼的后效性半超速促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。文献（精细化工，2006，23:923）报道了催化氧化法合成CZ的方法。将促进剂M、环己胺、催化剂、水加入反应器中搅拌，使其成盐；用双氧水作为氧化剂进行反应，降温、抽滤、水洗、过滤、干燥得产品。此方法使用的环己胺量大，母液经蒸馏回收环己胺，且促进剂CZ的收率不高。文献（广西化工，1994，23:58）报道了促进剂CZ的快速合成方法。将促进剂M、环己胺、催化剂、水加入反应器中搅拌，使其成盐；用次氯酸钠作为氧化剂进行反应，抽滤、水洗、过滤、干燥得产品。母液经蒸馏回收环己胺。此方法促进剂CZ收率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以次氯酸钠为氧化剂、以M-Na盐为原料生产橡胶硫化促进剂CZ的方法，该方法操作简单，环己胺用量小、产品质量好、收率高，并且母液中的环己胺含量很低，不用蒸馏回收。

为达到上述目的，本发明通过下述技术方案加以实现：一种以次氯酸钠为氧剂、以M-Na盐为原料生产橡胶硫化促进剂CZ的方法，其特征在于包括以下过程：

第一步称取98%的硫酸100g，配置成20%硫酸，加入到已有94克环己胺的反应釜中，在50℃、转速为500转/分钟的条件下，使硫酸充分和环己胺反应，再滴加密度为1.5g/ml M-Na盐130ml，生成M-环己胺盐。

第二步以5ml/分钟的流速加入质量含量为8.0～18.0%的氧化剂次氯酸钠，滴加时间为2.0小时，用淀粉碘化钾试纸判断反应终点，当试纸变黑时，停止滴加氯酸钠。反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，促进剂CZ的纯度达到99%以上。

本发明的优点在于：该方法过程简单，直接用M车间的M-Na盐为原料，省去了M车间的酸化工序和甩干、干燥工序，省去了老工艺中的环己胺回收工序，易于工业化，合成出的促进剂CZ的纯度达到99%以上。收率达到了97%以上。

具体实施方式

实施例1：

第一步称取98%的硫酸100g，配置成20%硫酸，加入到已有94克环己胺的反应釜中，在50℃、转速为500转/分钟的条件下，使硫酸充分和环己胺反应，再滴加密度为1.5g/ml M-Na盐130ml，生成M-环己胺盐。

第二步以5ml/分钟的流速加入质量含量为8.0%的氧化剂次氯酸钠，滴加时间为2.0小时，用淀粉碘化钾试纸判断反应终点，当试纸变黑时，停止滴加氯酸钠。反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，促进剂CZ的纯度达到99%以上，收率达到了97%。

实施例2：

第一步称取98%的硫酸100g，配置成20%硫酸，加入到已有94克环己胺的反应釜中，在50℃、转速为500转/分钟的条件下，使硫酸充分和环己胺反应，再滴加密度为1.5g/ml M-Na盐130ml，生成M-环己胺盐。

第二步以5ml/分钟的流速加入质量含量为10.0%的氧化剂次氯酸钠，滴加时间为2.0小时，用淀粉碘化钾试纸判断反应终点，当试纸变黑时，停止滴加氯酸钠。反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，促进剂CZ的纯度达到99%以上，收率达到了97.2%。

实施例3：

第一步称取98%的硫酸100g，配置成20%硫酸，加入到已有94克环己胺的反应釜中，在50℃、转速为500转/分钟的条件下，使硫酸充分和环己胺反应，再滴加密度为1.5g/ml M-Na盐130ml，生成M-环己胺盐。

第二步以5ml/分钟的流速加入质量含量为18.0%的氧化剂次氯酸钠，滴加时间为2.0小时，用淀粉碘化钾试纸判断反应终点，当试纸变黑时，停止滴加氯酸钠。反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，促进剂CZ的纯度达到99%以上，收率达到了97.6%。