[发明专利]眼镜框架的加工方法及用于加工眼镜框架的塑料板

说明书

技术领域

本发明涉及一种眼镜框架的加工方法及用于加工眼镜框架的塑料板。

背景技术

眼镜框架的加工是在眼镜的生产过程中的一个必要过程。现有技术中眼镜框架的加工方法，如图1-图3所示，先采用车床对塑料板100'上的左孔110'和右孔120'的内周进行切削和打磨以在塑料板100'上形成用于安装左镜片的左镜片安装孔130'和用于安装右镜片的右镜片安装孔140'，从而得到眼镜框架的半成品10'。然后利用车床对眼镜框架的半成品10'的外周进行切削和打磨以将眼镜框架的半成品10'的外周加工成最终的眼镜框架的形状，从而得到眼镜框架的成品20'。

上述加工方法对塑料板100'的尺寸要求较大，例如，塑料板的宽度通常大于40毫米，且塑料板100'上的大部分将作为废料被切削和打磨掉，例如图3中示出的阴影部分即为塑料板100'上作为废料被切削和打磨掉的部分，导致塑料板的尺寸要求大，去除量较大、成本都较高，加工的时间长、加工效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够减小耗材量、减小用于制造眼睛框架的塑料板的尺寸、提高加工效率的眼镜框架的加工方法。

本发明的另一个目的在于提出一种用于所述眼镜框架的加工方法的塑料板。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种眼镜框架的加工方法，所述眼镜框架的加工方法包括以下步骤：A：加热塑料板以软化所述塑料板,所述塑料板具有沿左右方向并排设置的左孔和右孔；B：对所述左孔和右孔进行扩孔，以得到所述眼镜框架的半成品；和C：对所述眼镜框架的半成品的外周以及所述扩孔后的左孔和右孔的内周分别进行加工，以得到所述眼镜框架的成品。

根据本发明实施例的眼镜框架的加工方法，通过加热所述塑料板，从而可以对所述塑料板上的所述左孔和所述右孔进行扩孔，就可以得到眼镜框架的半成品，然后通过加工左孔和右孔的内周以及眼镜框架的半成品的外周，就可以得到眼镜框架的成品。也就是说，所述塑料板去除去除量减小，节省了材料，塑料板的尺寸可以减小，并且缩短了加工时间，提高了加工效率。

根据本发明的一个实施例，所述眼镜框架的加工方法还包括在所述步骤B与步骤C之间冷却所述眼镜框架的半成品。由此使得加工更加容易且加工效果更好。

根据本发明的一个实施例，所述左孔和右孔为矩形孔、正方形孔、圆形孔或椭圆孔。这样可以便于在所述左孔处加工出所述左镜片安装孔且可以便于在所述右孔处加工出所述右镜片安装孔。

根据本发明的一个实施例，所述加工为车加工。车加工具有加工精度高、加工过程平稳、设备成本低等优点。

根据本发明的一个实施例，所述步骤A和步骤B同时进行。由此可以进一步减少加工时间，从而可以进一步提高加工效率。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板的下边沿上设有位于所述左孔与所述右孔之间的凹口。这样可以便于在所述塑料板的凹口处加工出架置于鼻子上的眼镜框架的鼻梁。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板在上下方向的尺寸为20毫米-30毫米。这样可以利用所述塑料板加工出不同尺寸的所述眼镜框架的半成品。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板在上下方向的尺寸为25毫米。这样可以在保证所述眼镜框架的成品的尺寸的情况下，最大限度地减小所述塑料板的去除量。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板为矩形，所述塑料板在上下方向的尺寸为所述塑料板的宽度。由此可以使所述塑料板的形状接近所述眼镜框架的成品的形状，从而不仅可以便于加工，而且可以进一步减小所述塑料板的去除量。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种用于根据本发明的第一方面的实施例所述的眼镜框架的加工方法的塑料板，所述塑料板具有沿左右方向并排设置的左孔和右孔，所述塑料板在上下方向的尺寸为20毫米-30毫米。

根据本发明实施例的塑料板，尺寸小，加工过程中去除量少，节约了材料，降低了成本，并且加工时间缩短，加工效率提高。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板在上下方向的尺寸为25毫米。这样可以在保证所述眼镜框架的成品的尺寸的情况下，最大限度地减小所述塑料板的成本。

根据本发明的一个实施例，所述塑料板为矩形，所述塑料板在上下方向的尺寸为所述塑料板的宽度。由此可以使所述塑料板的形状接近所述眼镜框架的成品的形状，从而不仅可以利用所述塑料板更加方便地加工出所述眼镜框架的成品，而且可以进一步减小所述塑料板的成本。