[发明专利]汽车零部件标贴可识读性检验方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可靠性检验设备，具体涉及一种用于检验汽车零部件标贴可识读性的装置。 

背景技术

在汽车制造领域，对用于汽车零部件中粘贴的各种标贴有很严格的技术要求，需要进行很多的检验，以使其符合汽车生产的要求，而标贴的可识读性检验则是其中很重要的一项检验。所谓可识读性即指标贴在受到一定压力并来回摩擦后是否会出现移位、表面受损等情况。

现有的此类检验都是依靠检验人员使用手指施加压力并来回摩擦来完成的，此方法虽然简便快捷，但存在很多不确定性因素，由于不同检验人员之间手指用力难以完全一致，并且标贴表面受力的大小不均衡，因此，检验结果的准确性不高，特别是，此类检验方法对检验人员的要求比较高，需要有相当的实际操作经验才能胜任，并且检验人员的工作强度大、效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的用于汽车零部件的标贴的可识读性检验方法所存在的准确性不高、对检验人员的技术要求比较高且工作强度大的问题，提供一种汽车零部件标贴可识读性检验方法以及相应的检验装置，其施加在标贴表面的压力恒定、均匀，可极大地提高检验结果的准确性，并有效地减轻检验人员的工作强度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种汽车零部件标贴可识读性检验方法，包括如下步骤：

a. 将需要检验的标贴粘贴于一块测试板上表面；

b. 将一块有弹性的摩擦块置于测试板上需要检验的标贴上；

c. 根据检验要求在摩擦块与测试板之间施加一恒定的压力；

d. 使摩擦块和测试板往复相对移动，然后移开摩擦块，观察需要检验的标贴的移位、表面受损等情况，并和相应的技术标准作比对，即可确认标贴的可识读性是否符合要求。

本发明中用具有弹性的摩擦块代替手指放置在需要检验的标贴上，摩擦块可以采用橡胶制成，使其具有和手指类似的摩擦力，并在摩擦块与测试板之间施加一恒定的压力，以避免手指施力的不均匀，恒定的压力可以通过重力、弹力、油压或气压等多种方式实现。然后通过摩擦块和测试板的往复相对移动，即可确认标贴的可识读性是否符合要求，摩擦块和测试板的往复相对移动可通过固定测试板而移动摩擦块、或者固定摩擦块而移动测试板实现。由于在整个检验过程中，检验人员只需往复移动摩擦块或者测试板，避免操作人员的手指与标贴的直接摩擦，在保证标贴受力均匀的基础上，可有效地降低操作人员的工作强度，确保检验结果的一致性，避免操作人员的人为因素影响检验结果。 

作为优选，步骤a中需要检验的标贴粘贴于测试板中央一个凸起的粘贴块，粘贴块的形状与需要检验的标贴的边缘向外侧偏移2-3毫米后所形成的形状一致。在测试板中央设置一个与标贴形状相似、且比标贴略大的凸起的粘贴块，有利于标贴粘贴位置及方向的准确一致，以确保检验结果的一致性。特别是，可尽量减少摩擦块在往复移动时与测试板的接触面积，从而使摩擦板与测试板之间的压力能基本施加在标贴上，确保标贴所受到压力的准确性，进而有利于提高检验结果的准确性。

一种汽车零部件标贴可识读性检验装置，包括底座、可拆卸地设置于底座上的测试板，测试板上放置有弹性的摩擦块，摩擦块上表面设置有压板，压板上连接有配重块，在底座上位于测试板的旁侧设有滑动座，所述滑动座与底座之间构成滑动连接，滑动座和压板通过连接杆相连接。

由于测试板可拆卸连接在底座上，因而可根据不同形状大小的标贴设置相应的测试板，有利于提高检验的准确性。配重块可对摩擦块产生一个恒定的压力，并且其结构简单，操作方便，同时，可根据要求更换不同的配重块，以满足对压力的要求。而压板则可使配重块的重力更为均匀的分散到整个摩擦块上，使摩擦块各点的压力保持一致。与底座滑动连接的滑动座则可起到牵引摩擦块的作用，具体可通过手动往复推动滑动座，或者通过相应的机械传动机构自动完成。从而使标贴的受力均匀，并且可降低对操作人员的技术要求，并降低操作人员的工作强度。

作为优选，在测试板的中央设有凸起的粘贴块，粘贴块的形状与需要检验的标贴的边缘向外侧偏移2-3毫米后所形成的形状一致，在粘贴块的上表面边缘设有延伸至测试板上表面的导向斜面。