[发明专利]一种玻璃管和金属管密封连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃管和金属管密封连接装置。

背景技术

目前，传统的玻璃—金属熔封方式中，其密封组件结构复杂，且要求玻璃管材料和金属封接材料严格匹配，就我国市场来看，这两种材料都很难达到要求，且封接金属价格昂贵。另一种金属管吸热体的直通式太阳能集热管，其金属管一端外部焊接一个波纹管，该波纹管位于玻璃管端口外侧，此波纹管可以吸收金属管的膨胀伸缩量，从而保护玻璃管与金属管之间的封接处，此种类型波纹管散热快，耐腐蚀性差，其使用温度在200℃左右，不适合中高温太阳能的应用。还有一种金属管吸热体的直通式太阳能集热管，其波纹管位于玻璃端口内侧，但其波纹管与端盖、波纹管与过渡管之间均附加有过渡组件结构不仅增加了装配组件，提高了成本，还使焊口数量增加一倍，因波纹管、金属端盖和过渡组件均较薄，增加了焊接难度，其焊接成品率降低，其过渡组件使生产工艺复杂，使该密封组件总成本大大提高，且因焊件较薄，焊口较多，使其气密性下降，降低真空管的使用寿命和耐高温性能。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种波纹管补偿效果好、耐高温、气密性好、连接强度高的玻璃管和金属管密封连接装置。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种玻璃管和金属管密封连接装置，所述金属管套在玻璃管内，包括：

过渡管，套在金属管外，其一端连接在金属管上，另一端设置有外翻边并延伸入玻璃管内；

金属端盖，采用膨胀合金材质，套在过渡管上，其外周边缘热压封接在玻璃管的管口端面上；以及

波纹管，套在位于金属端盖内侧的过渡管上，其一端与所述金属端盖的内周边缘焊接在一起，另一端焊接在过渡管的外翻边上。

上述过渡管端部向外延伸有变径环，所述变径环焊接在金属管表面。

上述金属端盖的厚度小于1mm，波纹管的厚度小于0.5mm。

上述过渡管和变径环厚度均为1~3mm。

上述波纹管的伸缩量为10~30mm。

本发明的有益效果是：1.本发明设置波纹管可以有效吸收金属管因吸热而产生的膨胀伸缩量，缓冲金属管与玻璃管之间的膨胀压力，保护玻璃管和金属管封接接口。波纹管能够承受金属管400℃左右的高温，扩大金属管工作温度范围和使用范围。2.本发明的波纹管位于玻璃管端口内侧，因此可以有效防止波纹管暴露在玻璃管外时的散热和腐蚀的问题，此结构有效提高真空管的集热效率和使用寿命。3.波纹管与金属端盖、波纹管与过渡管之间均为直接焊接，没有过渡组件，此种结构减少了装配组件，降低了生产成本，且使焊口数量减半，降低了生产工艺难度，提高了成品率，降低了生产成本。4.过渡管外端焊接一变径环，通过一变径环缓冲过渡管与金属管的膨胀压力，使焊口牢固可靠。5.金属端盖材料成型前，经抛光处理，成型后经磷化、钝化处理，能有效提高端盖的抗氧化、耐高温和耐腐蚀性能，增加了其使用寿命。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

其中：1金属端盖，2波纹管，3过渡管，4变径环，5玻璃管，6金属管。

具体实施方式

本发明的一种玻璃管和金属管密封连接装置，金属管6套在玻璃管5内，包括过渡管3、金属端盖1和波纹管2。过渡管3套在金属管6外，其一端连接在金属管6上，另一端设置有外翻边并延伸入玻璃管5内。金属端盖1为膨胀合金材质，套在过渡管3上，其外周边缘热压封接在玻璃管5的管口端面上，金属端盖1内周边缘与波纹管的一端共同焊接在一起。金属端盖1经抛光处理能有效提高端盖的抗氧化、耐高温和耐腐蚀性能，增加了其使用寿命。

波纹管2套在位于金属端盖1内侧的过渡管3上，其一端与金属端盖1的内周边缘共同焊接在一起，另一端直接焊接在过渡管3的外翻边上，不需过渡部件，此结构减少了装配组件，降低了生产成本，同时使焊口数量少，有效提高了密封性能，工艺性能和生产效率。波纹管2为弹性伸缩件，其伸缩量为10-30mm，能有效吸收金属管6高温膨胀伸缩量。

过渡管3端部向外延伸有变径环4，变径环4焊接在金属管6表面。变径环4用于过渡管3与金属管6变径过渡，有效减小因直径误差而引起的内应力，减小真空管漏率，增加了真空管的使用寿命和工作效率，扩大了真空管的适用范围。

优选的，金属端盖1的厚度小于1mm，波纹管2的厚度小于0.5mm。过渡管3和变径环4厚度均为1~3mm。