[发明专利]一种包装箱用板

说明书

技术领域

    本发明属于包装材料领域，涉及包装箱板材，具体涉及一种包装箱用板。

背景技术

随着工业生产和物流业的发展，用于包装箱的木板需求量日益增加，而林产木板材资源日渐贫乏。

为了解决林产木材缺乏的问题，人造木刨花板相继问世。人造木刨花板多采用木材加工下脚料，如刨花、锯末等，但是需要使用大量粘合剂，粘合剂因含有甲醛，释放后对用户居人对环境造成严重损害和污染。

随着人造木刨花板大规模生产，木刨花等木材加工下脚料也日趋紧张，供不应求。

人们又开始利用秸秆作原料，采用脲醛树脂、异氰酸酯作粘合剂制造人造秸秆板。现有的人造秸秆板不适宜用作包装箱用板，人造秸秆板存在着哪些问题？

1、脲醛树脂对于秸秆类原料因表面蜡状物质和二氧化硅含量较多，而粘合性不良，且有甲醛释放，污染环境；

2、异氰酸酯解决了粘合性问题，但是脱模又出现严重粘模问题；异氰酸酯由于价格贵，成本高，而秸秆原料的密度较小，仅为木刨花的四分之一至五分之一，较少的施胶量难以分布均匀；

3.因异氰酸酯粘合剂初粘性较差，加之秸秆原料表面腊质，导致人造秸秆板板坯初始强度差，又由于包装箱板较薄，在贮运和使用过程中易散坯破板，人造秸秆板不适用作包装箱用板，推广应用受到一定制约。

发明内容

发明人在包装材料的研究过程中，发现现有的人造秸秆板存在着一定缺陷，不断探索，反复试验，目的在于研制一种包装箱用板，能够利用废弃秸秆作原料，较好地解决对秸秆原料的粘合性，提高板材的强度，以及环境污染问题。

本发明所采取的技术方案是，一种包装箱用板，采用以下重量份原料制成：麦秸秆碎料10-30，聚乙烯醇粘合剂1-5，低碱度水泥固化剂30-70，水适量。

在上述原料制成的包装箱用板的表面敷加有复合增强层。

本发明采用以上技术方案和措施，所采用的麦秸或稻草秆碎料，经机械碾磨处理减少了表面的腊质等，使之易于粘合；所采用聚乙烯醇等粘合剂，不仅避开了含甲醛粘合剂，解决了粘合性和粘模问题，又价格较低，便于控制施胶量；所采用低碱度水泥或石膏粉固化剂，能促进加快粘合剂对原料的固化，提高了板坯的初始强度，同时又起到阻燃剂作用，从而较好地解决了秸秆的粘合性及对模具粘模，提高了包装箱用板的强度，降低了成本和对环境污染等问题；本发明在所述包装箱用板的表面增设复合增强层，进一步增加了包装箱用板的强度，提高了产品质量和使用效果，也可用作傢具板，从而提高了废弃秸秆的利用转化程度。

具体实施方式

本发明一种包装箱用板，采用以下重量份原料制成：麦秸秆或稻草秆碎料10-30，聚乙烯醇或聚乙烯醇缩丁醛或聚氨酯或淀粉粘合剂1-5，低碱度水泥或石膏粉固化剂30-70，水适量。

本发明一种包装箱用板实施例1，采用以下重量份原料制成：麦秸秆或稻草秆碎料10，聚乙烯醇或聚乙烯醇丁醛或聚氨酯或淀粉粘合剂1，低碱度水泥或石膏粉固化剂30，水适量。

本发明一种包装箱用板实施例2，采用以下重量份原料制成：麦秸秆或稻草秆碎料30，聚乙烯醇或聚乙烯醇丁醛或聚氨酯或淀粉粘合剂5，低碱度水泥或石膏粉固化剂70，水适量。

本发明一种包装箱用板实施例3，采用以下重量份原料制成：麦秸秆或稻草秆碎料20，聚乙烯醇或聚乙烯醇丁醛或聚氨酯或淀粉粘合剂3，低碱度水泥或石膏粉固化剂50，水适量。

本发明一种包装箱用板实施例4，在采用上述实施例1-3制成的包装箱用板板坯的表面铺设布或纸、纤维、膜层和涂敷防水耐磨涂料层作表面增强材料的复合增强层。

本发明一种包装箱用板实施例1-3，采用以下制作工艺流程：麦秸秆碎料—加粘合剂、水混合—加入固化剂混合—倒入模具—5MPa以上压力压制成型—养护—成板坯—修整—成品。

本发明实施例4的包装箱用板采用以下制作工艺流程：在实施例1-3包装箱用板制作工艺流程中，或先在原料倒入前在模具内铺敷布或纸、纤维表面增强材料，或成板坯后，在板坯或成品板表面加敷布或纸或纤维增强层，再在上述增强层上涂敷防水耐磨涂料层，构成一种复合增强层。

本发明所制成的包装箱用板样品，经按GB/T11718-2009方法测试，静曲强度≥14.5MPa，平面抗拉强度≥0.45MPa，吸水厚度膨胀率≤2.0%，甲醛释放量未检出，相关指标达到和优于国家标准的性能。

本发明利用大量农业废弃秸秆制造零甲醛释放量的生态环保复合地板砖，变废为宝，不需要消耗太多能源，可持续发展，是发展节能减排低碳经济不可多得的新型包装箱用板，一旦推广应用，必将发挥出明显的优点，产生显著的社会经济效益。