[发明专利]一种SMT模板四边同步自动绷网机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是SMT模板加工设备技术领域，具体涉及一种SMT模板四边同步自动绷网机构。

背景技术

SMT加工领域中，在加强前必须将SMT模板绷平以确保加工时该模板为一具有一定平面度的平面，这样在后续激光加工中，才能确保切割嘴在加工整个幅面中距离SMT模板各点高度基本一致，保证加工质量一致性和稳定性。而要保证后续激光加工SMT模板的质量，必须首先保证SMT模板在加工前通过绷网将其绷平。

以往应用于SMT模板的绷网机构，一般是将SMT模板两条相对边装夹在一个固定或活动网框上，并将其压紧该固定或活动网框上，通过两条相对边施力，将整张SMT模板绷紧。该方法由于仅通过夹持SMT模板的两条对边，而绷网过程中仅是相对施力，必然会造成SMT模板靠近中间区域和两侧区域受力不均匀，导致中间区域已被绷紧时，而两侧区域还处于松弛状态，而且中间区域张力相比于两侧区域相对较大，导致在后续切割过程中中间区域应应力释放大而造成切割特征变形，造成最终产品缺陷甚至报废。另外，采用这种绷网方式，必然造成中间区域平面度比较于两侧区域会更好，两侧区域平面度无法控制，不同张力绷网效果均不相同，最终导致绷好后的SMT模板整体平面度不高，影响激光切割时切割头上的切割嘴相对SMT模板的高度，从而使得在SMT模板各点切割效果不一致，最终影响SMT模板产品加工质量。

因此，业界急需探索出一种方案，以更好改善目前现有技术的绷网方式，以保证最终SMT模板绷网平面度。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种SMT模板四边同步自动绷网机构，采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种SMT模板四边同步自动绷网机构，它包括支撑座和设置在支撑座上的底座，所述底座的四条边上均设置有导轨，导轨上设置有固定边，固定边上设置有活动边，活动边的内侧下表面通过橡胶皮与SMT网板接触，所述底座上还设置有带动固定边向底座外侧运行的伺服电机。

进一步的，所述的固定边靠外侧底面固定有两个汽缸，固定边靠内侧上表面镶嵌有一根压杆，固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接。

进一步的，所述的固定边两侧均设置有一根齿条，固定边的对角处相互垂直分布有两根齿条，齿条上设置有传动齿轮，两个传动齿轮与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮与伺服电机相连。

根据上述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其中，所述的底座为框式结构。

本发明的固定边与活动边通过铰链机构连接，并通过汽缸将活动边一侧顶起，以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧；固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。

本发明采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的钢片夹紧示意图；

图3为本发明的上料状态和SMT压紧状态示意图；

图4为本发明的SMT网板绷紧原理图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括支撑座1、固定边2、活动边3、底座4、导轨9和伺服电机10，支撑座1上固定有底座4，底座4上固定有伺服电机10，底座4的四条边上均设置有两根导轨9，导轨9上设置有固定边2，固定边2上设置有活动边3，活动边3的内侧下表面通过橡胶皮13与SMT网板接触。