[发明专利]石墨加热元件一次成型方法及其专用模具

权利要求书

1.石墨加热元件专用模具，其特征在于：包括阴模(1)和模芯(2)，所述模芯(2)同圆心设于所述阴模(1)内；模芯(2)的上部设有折弯边(21)，所述折弯边(21)覆盖于所述阴模(1)的上端，所述模芯(2)为贯通的管，模芯(2)的下端坐在阴模(1)底表面。

2.如权利要求1所述的一种石墨加热元件专用模具，其特征在于：阴模(1)和模芯(2)之间的夹腔与石墨加热元件尺寸匹配。

3.如权利要求1所述的一种石墨加热元件专用模具，其特征在于：所述折弯边(21)的外边部设有一圈限位缺口（22），阴模(1)上端位于限位缺口（22）内。

4.如权利要求1或2所述的一种石墨加热元件专用模具，其特征在于：所述折弯边(21)与模芯(2)轴线呈90°设置。

5.一种石墨加热元件的一次成型方法，其特征在于包括如下步骤：

1).磨粉：将沥青焦及石油焦磨成粉料；

2).配料：将沥青焦与石油焦按30～40：60～70的质量比进行配比；

3).混捏：将磨成粉后的沥青焦和石油焦粉加入混捏锅中搅拌，混捏温度为150℃～200℃，再向混捏锅中加入熔化后的沥青，继续搅拌2.5～3.5ｈ后至沥青完全浸润粉料颗粒成为糊料；

4).轧片：将糊料加入轧片机中轧成料片；

5).磨粉：将料片磨成粉料；

6).等静压成型：将步骤5)得到的粉状物料加入专用模具中，并对专用模具作密封处理，然后将其放入等静压成型机中，压力为150～200MP_a下，等静压成型30～90分钟，成型密度为1.65～1.75g/cm³； 

7).将步骤6)得到的加热元件坯料放入焙烧炉中进行750℃～1000℃焙烧，得焙烧品加热元件；

8).将焙烧品加热元件装入石墨化炉中进行2500℃～3000℃的石墨化处理，得石墨加热元件。

6.如权利要求5所述的一种石墨加热元件的一次性成型方法：其特征在于：步骤1）中所述的磨粉，是将沥青焦及石油焦磨成15～25μm的粉料。

7.如权利要求5所述的一种石墨加热元件的一次性成型方法，其特征在于：步骤4）中所述的轧片是将糊料轧成1～2mm厚的料片。

8.如权利要求5所述的一种石墨加热元件的一次性成型方法：其特征在于：步骤5）中所述的磨粉是将料片磨成75μm以下的粉料。