[发明专利]一种木材再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材再利用方法，属于木材加工领域。

背景技术

改革开放以来，伴随经济的持续增长和人民生活水平的不断提高，城市化步伐加快，城市基本建设快速发展，旅游业、装修业、家具业、餐饮业、会展业蓬勃兴起。以上诸多因素．无一不构成对木材及其制品的强力需求。于是逐年逐月大量的木材源源不断的涌入城市。与此同步，每日每时朝着现代化目标迅跑的城市又在生产着大量的木材“垃圾”。其实，从木材是可循环利用的资源这一特性而言，称其为垃圾显然是极不合适的。准确的说．应称之为木材抛弃物。尤其是在木材采伐和城市园林绿化过程中淘汰的老枯、病、朽以及不适应城市栽培的大量的修剪枝丫材。这类枝丫材由于直径小，采用常规的去皮工艺去皮工序繁琐，成本高，往往就会被废弃，造成了大量木材资源的浪费。

发明内容

本发明是针对树枝浪费严重这一现象而进行一项革新技术，采用特殊的技术手段，不但能够很好的利用废弃枝丫材再生木材，而且再生木材还具有无毒无害品质高的特性。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

（1）树枝泡胀：将废弃切成约0.5-1米长的段，树枝置于密封容器中，加入碘酒，0.4-2.0mpa，80-120℃，1-3h，浸泡48-72小时；

（2）脱皮：将浸泡后的树枝取出，热风干燥2-4h，再鼓风将脱落的树皮与木质分离；

（3）粘合：采用环氧树脂和聚酯树脂、固化剂等合成后磨粉至800目的细粉，平铺密闭容器中，在45℃时压强达到8-20mpa，将粘合剂粉末完全渗透木材后瞬间高温180℃烘箱压制成型，即得。

步骤（1）所述的压力优选为0.8-1.6mpa；更优选的，1.0-1.2mpa。

步骤（2）中所述的热风干燥优选40-80℃；更优选的，干燥温度每10min调高5℃，直到调制40-80℃。缓慢调节温度可以使均匀风干木材中的碘酒和水分，树皮剥离的效果更佳。

步骤（3）中所述的环氧树脂和聚酯树脂、固化剂重量比为3-8:4-8:1-3；所述的固化剂优选为2-乙基-4-甲基咪唑、双氰胺或六氢苯酐中的一种或几种。

经浸泡后，碘酒浸入木材中，高温高压后，由于木材和树皮的膨胀系数不同，使树皮与木材松动，甚至部分剥离。浸泡后的木材经热风干燥，木材中的酒精挥发，碘加热升华后将树皮与木材彻底剥离。树皮剥离后，将木材粉碎，研磨成木粉后，再加入树脂搅拌均匀、压制成型即可以实现本发明的目的。

采用本发明的技术方案，顺利的实现了废弃树枝的再生利用，最终的产品无毒，同时还具有很好的防蛀效果。

具体实施方式

实施例1

将废弃切成约0.5-1米长的段，树枝置于密封容器中，加入碘酒，0.4mpa，80℃，1h，浸泡48小时；将浸泡后的树枝取出，干燥温度每10min调高5℃，40℃热风干燥2h，再将干燥后的树枝粉碎成10-20cm的小段，鼓风将脱落的树皮与木村分离；采用环氧树脂、聚酯树脂和固化剂重量比3:4:1混合，磨细粉过800目筛，平铺密闭容器中，在45℃时压强达到8mpa，将粘合剂粉末完全渗透木材后瞬间高温180℃烘箱压制成型，即得。固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑、双氰胺和六氢苯酐混合物。

实施例2

将废弃切成约0.5-1米长的段，树枝置于密封容器中，加入碘酒， 2.0mpa， 120℃，3h，浸泡72小时；将浸泡后的树枝取出，干燥温度每10min调高5℃，80℃热风干燥4h，再将干燥后的树枝粉碎成10-20cm的小段，鼓风将脱落的树皮与木村分离；采用环氧树脂、聚酯树脂和固化剂重量比8:8:3混合，磨细粉过800目筛，平铺密闭容器中，在45℃时压强达到20mpa，将粘合剂粉末完全渗透木材后瞬间高温180℃烘箱压制成型，即得。固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑和双氰胺混合物。

实施例3

将废弃切成约0.5-1米长的段，树枝置于密封容器中，加入碘酒，0.8mpa，120℃，2h，浸泡60小时；将浸泡后的树枝取出，干燥温度每10min调高5℃，60℃热风干燥4h，再将干燥后的树枝粉碎成10-20cm的小段，鼓风将脱落的树皮与木村分离；采用环氧树脂、聚酯树脂和固化剂重量比5:6:2混合，磨细粉过800目筛，平铺密闭容器中，在45℃时压强达到10mpa，将粘合剂粉末完全渗透木材后瞬间高温180℃烘箱压制成型，即得。固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑和六氢苯酐混合物。

实施例4