[发明专利]内翅片管式冷凝器

说明书

技术领域

本发明属于热交换设备，特别是使用内翅片管的冷凝器。

背景技术

目前最为常见的冷凝器，通常为列管式结构，换热面积小，体积大而笨重，并且不凝性气体均匀地附着在管壁上，形成隔膜，阻碍了冷热物料之间的热交换；另外，列管式换热器没有自补偿能力，在频繁热、冷态更换工作条件下，极易造成部件的损坏。再者，管子不能拆卸清洗而结垢，换热系数逐年下降。

发明内容

为了克服现有的列管式换热器换热面积小、体积大的不足，本发明提供一种内翅片管式冷凝器，该内翅片管式冷凝器扩大了换热面积，提高了换热效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内翅片管式冷凝器，包括立式壳体、带有尾气进口的上管箱、带有冷凝液出口的下管箱，冷水进口、热水出口分别位于壳体下上两侧，其特征是：壳体两端的管板之间装有内翅片式换热管。

所述的内翅片式换热管的结构为，换热管中心设有内销，内销与换热管内壁之间装有呈放射状的内翅片。

所述的内翅片式换热管的结构为，换热管中心设有内销，弧形顶端与内销相切的U形翅片呈圆形阵列排列在换热管内，两相邻的U形翅片靠近换热管内壁的一端相互连接在一起与换热管内壁由镍基渗层钎焊层连接。

所述的换热管中间的内销两端均设有密封堵头。

所述的换热管内弧形顶端与内销相切的U形翅片为不锈钢薄板折叠而成。

本发明中尾气由上管箱接口进入装有内翅片的换热管内与内翅片接触，热水出口安装在壳体上侧，冷凝液出口位于下管箱接口和冷水进口安装在壳体下侧。与以往管壳式冷凝器不同，它是热媒由上口进管程在内翅片通道里下流动散热，下口流出冷凝液，冷媒由下口进壳程在壳内与管内尾气热交换从上口流出。换热元件为不锈钢薄壁内翅片，换热面积为光管6倍，翅片与管壁采用镍基渗层钎焊有很高的导热系数。中心销堵塞后，使尾气流速加快，强化传热，冷媒由下口进管程与尾气逆流而上，薄翅片之间间隙是1.5mm～2mm左右，薄翅片厚度0.15mm，传导热量与换热管壁呈放射状流动路线，流速相对比较高，使冷媒剧烈扰动沸腾增强换热。由于上述原因使换热器有较高的传热系数，一般在6000～8000w/m².℃，解决了汽体传热较差的问题，使换热换热器体积可以减小。尾气和冷媒热交换重量比相差悬殊，一般在1∶30～1∶60，所以蒸汽在进入换热管放射状排列的多条不锈钢薄翅片内流动，象进了毛细管一样充分散热，冷媒流量大在壳体内流动。并且，不在压力容器范畴，提高了安全性。

从本换热器运行实验看尾气经过换热以后，换热非常充分，尤其对有机溶剂的回收效果非常好，比目前市面上的换热器能够提高10％的回收率。同时换热器的流通界面比较大，在真空泵后面不存在阻力问题。换热非常彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1中内翅片管的横截面剖面图。

图中，1.尾气进口，2.内翅片式换热管，3.热水出口，4.上管箱，5.壳体，6冷水进口，7.管板，8.下管箱，9.冷凝液出口，10.镍基渗层钎焊层，11.内翅片，12.内销，

具体实施方式

本发明的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种内翅片管式冷凝器，包括立式壳体5、带有尾气进口1的上管箱4、带有冷凝液出口9的下管箱8，冷水进口6、热水出口3分别位于壳体下上两侧，其特征是：壳体两端的管板之间装有内翅片式换热管2。

所述的内翅片式换热管的结构为，换热管中心设有内销12，内销两端均设有密封堵头。内销与换热管内壁之间装有呈放射状的内翅片11。所述的换热管中间的内销两端均设有密封堵头。

实施例2，一种内翅片管式冷凝器，包括立式壳体5、带有尾气进口1的上管箱4、带有冷凝液出口9的下管箱8，冷水进口6、热水出口3分别位于壳体下上两侧，其特征是：壳体两端的管板之间装有内翅片式换热管2。所述的内翅片式换热管的结构为，换热管中心设有内销，内销两端均设有密封堵头。弧形顶端与内销相切的U形翅片11呈圆形阵列排列在换热管内，两相邻的U形翅片靠近换热管内壁的一端相互连接在一起与换热管内壁由镍基渗层钎焊层10连接。所述的换热管内弧形顶端与内销相切的U形翅片为不锈钢薄板折叠而成。