[发明专利]压刨机无效
申请号: | 201210358941.3 | 申请日: | 2012-09-18 |
公开(公告)号: | CN102909760A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 仇世宇 | 申请(专利权)人: | 仇世宇 |
主分类号: | B27C1/04 | 分类号: | B27C1/04;B27C1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315609 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压刨机 | ||
技术领域
本发明涉及木工机械,具体指压刨机。
背景技术
根据检索得到以下几个压刨机的技术文件:
1、1878年 专利号:DE6088
2、1926年 专利号:DE434574
3、1973年 专利号:US3718168
4、2009年 专利号:US20090199928A1
据上述技术文件及其它一些压刨机的技术文件,压刨机按加工厚度调整可分为刨刀轴高度调节型和工作平台高度调节型两类。刨刀轴高度调节这类的升降一般采用四边导柱滑动形式,高度调节由转动手轮完成;工作平台高度调节这类的安装方式也有多种,有采用四边导柱的,有采用底部丝杆升降支撑的,其升降的调节同样使用手轮控制。
对于目前的压刨机,刨刀轴高度调节的这类,多适用于中小型压刨机,这类马达一般采用碳刷类的高速马达,这类马达噪音很大,还有这类压刨机,刀轴与马达一般都安装在上一个相应的框架中,刨刀轴一般位于框架的最下方,所以装卸刀片不方便,由于采用四边导柱升降,一般左右会有高低误差,以致加工出来的料一边厚一边薄,加工质量不高。另一种工作平台升降的,这类压刨机一般是中型以上的,这类压刨稳固性好,重量较大,不易经常搬动,但目前市面上的压刨机加工精确度普遍不高。
发明内容
为克服现有技术不足,本发明所要解决的是提高压刨机的加工精度,增强压刨机的操作性能,是一种结构简单,加工精度高,易操作的压刨机。
所述的压刨机,由两块侧板立于底板之上,侧板上部之间安装有刨刀轴及压辊,前后各有一块盖板固定,工作台安装在其中一块侧板上,工作台与侧板采用燕尾槽方式上下滑动配合,两者之间有刹铁,通过螺栓可锁紧工作台,其工作台是铸造成一体的或是由滑块、工作平台分体组装构成的,工作台上安装有螺母,配合丝杆进行升降,丝杆的转动由手轮控制,丝杆与手轮之间采用伞齿轮连接传动,为减小丝杆转动的摩擦阻力,丝杆与底板的连接处安装有平面轴承,工作台的承重在此平面轴承上。
为提高压刨机的加工厚度的精确度和操作性能,其控制工作台升降的手轮上安装有可旋转调节的刻度环,配合标尺可精确定位尺寸数值。
压辊的安装结构:压辊两端各有一个方形轴套,方形轴套上方有一个与弹簧配合的凹孔或凸台,方形轴套安装在侧板上的方形轴套孔中,方形轴套孔的高度大于方形轴套的高度,由此压辊便可做小距离的上下移动。压辊其中一端的方形轴套由两个卡簧限位于卡簧槽之间,侧板上的方孔上面有一个弹簧孔,弹簧以凹孔或凸台配合的方式将方形轴套孔限位在弹簧下方,由以上两个限位结构,压辊的安装在侧板上而不能左右移动。
据上面所述的压刨机结构,根据丝杆的安装位置可分为以下两种技术方案:
第一种技术方案:丝杆安装在工作平台的下方,所述的压刨机,包括刨刀轴,工作台组成,工作台与侧板采用燕尾槽方式上下滑动配合,并且安装有螺母的工作台采用丝杆升降,丝杆的安装位置在工作平台的下方,丝杆的转动由手轮控制,手轮与丝杆之间由伞齿轮配合传动,为提高加工尺寸精确度控制工作台升降的手轮上安装有可旋转调节的刻度环,通过结合标尺调整手轮上的刻度环,可快速、精确的校准加工厚度。
第二种技术方案:丝杆安装在侧板中,其与第一种技术方案存在多数共同的技术特征,不同之处在于:其改变了丝杆的安装位置,即将丝杆安装在侧板中,侧板上有一个供丝杆、螺母活动的空腔,侧板低部有一个适合伞齿轮活动的开口,开口上方有一个丝杆孔。工作台上的螺母安装方向也随之发生改变,为此工作台滑块部分开有一个螺母孔,螺母从此孔插入安装,并用螺栓固定。
众所周知燕尾槽的结构凹件和凸件相互配合构成的,上述的压刨机侧板与工作台既可以是凹件也可以是凸件,两者结构关系的互换都适用于上述的两个技术方案。
本发明与现有技术相比,一、采用燕尾槽方式滑动的工作台稳固性更好,二、刨刀轴的安装位置是固定不动的,所以在压刨机在运行过程中更平稳,三、用于控制工作台升降的手轮上安装有可旋转调节的刻度环,校准加工厚度和调节加工厚度都要极为方便,所以压刨机的加工精度更高,操作性更强,四、本发明结构简单,易于生产,生产成本也相对较低。本发明具有加工精度高,操作方便,结构简单等特点。
附图说明
图1为本发明第一种方案的前视图
图2为本发明第一种方案的侧面透视图
图3为本发明第一种方案的工作台滑块部分的俯视图
图4为本发明第二种方案的前视图
图5为本发明第二种方案的侧板与部分组件结构示意图
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