[发明专利]轧制除鳞装置的控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧制除鳞装置的控制装置。

背景技术

已提出一种获得用于向轧制除鳞装置的除鳞头提供所需的水的泵的转速指令值、以对使泵运转的电动机进行控制的轧制除鳞装置的控制装置。根据该控制装置，可仅在需要时驱动电动机。因此，对于驱动电动机，能实现节能化(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2000－288620号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，若在极短时间内使泵起动或停止，则有时会给轧制除鳞装置的配管等带来过大的负担。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能实现节能化、并减轻对除鳞装置的负担的轧制除鳞装置的控制装置。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明所涉及的轧制除鳞装置的控制装置包括：决定功能，该决定功能决定设置于轧制线的轧制除鳞装置的除鳞头的使用定时；掌握功能，该掌握功能掌握所述轧制线中的被轧材的位置；节能控制功能，该节能控制功能基于所述除鳞头的使用定时和所述被轧材的位置，去除附着于所述被轧材的鳞状物，并且，计算经由配管向所述除鳞头提供水的泵的转速指令值，以不浪费电力；驱动功能，该驱动功能基于与所述泵的转速指令值相对应的指令值，控制使所述泵进行运转的电动机；及设备保护功能，该设备保护功能在所述节能控制功能计算所述泵的转速指令值时，施加限制，以不给所述轧制除鳞装置带来过大的负荷。

发明效果

根据本发明，能实现节能化，并减轻对除鳞装置的负担。

附图说明

图1是采用本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置的热轧线的结构图。

图2是由本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置所控制的轧制除鳞装置的结构图。

图3是本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置的框图。

图4是用于对由本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置所控制的轧制除鳞装置的泵的特性进行说明的图。

图5是用于对由本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置所控制的轧制除鳞装置的所需泵总计转速的分布进行说明的图。

图6是用于对由本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置所执行的泵总计转速指令值的候补的计算方法进行说明的图。

图7是用于对由本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置所执行的泵总计转速指令值的决定方法进行说明的图。

图8是用于对由本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置所设定的预测时间和预测计算定时进行说明的图。

图9是用于对本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置内的处理进行说明的流程图。

图10是用于对由本发明的实施方式2中的轧制除鳞装置的控制装置所执行的泵总计转速指令值的决定方法进行说明的图。

图11是用于对由本发明的实施方式3中的轧制除鳞装置的控制装置所执行的泵总计转速指令值的决定方法进行说明的图。

具体实施方式

根据附图，对用于实施本发明的方式进行说明。另外，在各图中，对于相同或相当的部分标注相同的标号，适当地简化或省略其重复说明。

实施方式1

图1是采用本发明的实施方式1中的轧制除鳞装置的控制装置的热轧线的结构图。

在图1中，1是加热炉。在加热炉1的出口侧配置有至少1台粗轧机2。在粗轧机2的出口侧配置有精轧机3。精轧机3包括多台精轧机架F1～F7。在精轧机3的出口侧配置有卷绕机4。

在加热炉1的出口侧配置有除鳞头5a，以作为水压破鳞机(HSB：Hydraulic Scale Breaker)。在各粗轧机2的入口侧配置有除鳞头5b，以作为粗轧机入口侧除鳞机。

在各粗轧机2的出口侧配置有除鳞头5c，以作为粗轧机出口侧除鳞机。在精轧机3的入口侧配置有除鳞头5d，以作为精轧破鳞机(FSB：FinisherScale Breaker)。

在精轧机3的上游侧，在精轧机架F1与精轧机架F2之间配置有除鳞头5e，以作为精轧机架间除鳞机。在精轧机架F2与精轧机架F3之间也配置有除鳞头5e，以作为精轧机架间除鳞机。

在该热轧线中，从加热炉1中提取出被轧材。之后，从除鳞头5a喷出水。通过该水来将附着于被轧材表面的鳞状物(氧化膜)去除。之后，从除鳞头5b喷出水。通过该水来将再次附着于被轧材的鳞状物去除。之后，利用粗轧机2来对被轧材进行轧制。