[发明专利]一种炼钢厂钢包精细化管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢厂钢包管理领域，具体涉及一种炼钢厂钢包精细化管理方法。

背景技术

钢包是盛纳、运输钢水并进行相应二次冶金的重要反应容器。炼钢生产过程中，钢包担负着钢水转运的重要任务，与钢水温度的稳定控制和炼钢厂内工序时间节奏及物流控制有着密切的关系。实现钢包的精细化管理，具有以下显著意义：减少钢包的空包待用时间，提高红包出钢率，减少温度补偿，降低转炉钢水出钢温度；减少钢包的空包保温时间，节约煤气用量，减少排放，改善环境；精确控制钢水温度，提高钢水到达连铸中间包的温度命中率，稳定浇注温度，实现恒拉速浇注，改善铸坯质量。

当前，已有专利将节能降耗的重点放在钢包材质、结构及相关设备的研究。例如，专利200920220397.X和201110223548.9通过优化钢包内衬结构延长了钢包使用寿命；专利200820098622.2采用双层保温层，不仅保证了保温效果，还延长了钢包使用的寿命；专利200910097750.4采用钢包保温加盖技术有效减少了钢包在周转运输过程中的散热。

以上专利涉及的都是对钢包某一部位进行改进以达到节能的目的，缺乏整体的管理方法。据有关材料的研究结果表明：管理节能占整个钢铁企业节能潜力的70％。当前，实际炼钢生产过程中，钢包管理比较混乱，钢包相关信息的记录依靠手工完成且记录信息不够完整，由于不能及时获取钢包的完整信息，调度人员仅仅考虑将达到生产要求的合格钢包投入周转，却忽略了从众多满足上线要求的钢包中投入最合理的钢包，其结果是：钢包周转率低、使用钢包数量过多，红包出钢率低以及要求较高的转炉出钢温度，甚至还可能出现钢包使用的安全问题。因此，炼钢厂迫切需要一种钢包精细化管理方法，为进行精确的温度补偿提供依据，为进行安全的投用钢包提供决策。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种炼钢厂钢包精细化管理方法，用于减少钢包的空包待用时间，提高红包出钢率，减少温度补偿，降低转炉钢水出钢温度；减少钢包的空包保温时间，节约煤气用量，减少排放，改善环境；精确控制钢水温度，提高钢水到达连铸中间包的温度命中率，稳定浇注温度，实现恒拉速浇注，改善铸坯质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种炼钢厂钢包精细化管理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，调度人员获取当前炼钢计划；

步骤二，调度人员获取当前所有钢包信息；所述钢包信息包括运行、待用、在线烘烤、离线烘烤和离线维修；选择待用和在线烘烤钢包作为备选钢包；

步骤三，调度人员选择一个钢包作为运行钢包；根据预设的条件判断所有钢包信息中处于待用状态的钢包数量；选中钢包的热等级最小的待用钢包；

步骤四，若钢包进入转运钢水过程，钢包状态由待用变为运行，根据生产实际信息更新钢包位置，各个工序根据热等级进行钢水温度补偿，具体查出补偿温度；

步骤五，当钢包离开连铸工位，根据预设的条件判断钢包待用时间，并记录残刚量，更新钢包位置和状态；

步骤六，当钢包进入热修工位，熔池使用次数、上水口使用次数、下水口使用次数、滑板使用次数、透气砖使用次数和渣线使用次数均自增1，并更新钢包位置；

步骤七，当钢包进入在线烘烤工位，累计烘烤时间并再次更新钢包位置。

优选地，所述步骤三中预设的条件是指按照如下步骤依次进行：

1）钢包的熔池使用次数小于等于熔池使用次数的上限；

2）钢包的上水口使用次数小于等于上水口使用次数的上限；

3）选钢包的下水口使用次数小于等于下水口使用次数的上限；

4）钢包的滑板使用次数小于等于滑板使用次数的上限；

5）钢包的透气砖使用次数小于等于透气砖使用次数的上限；

6）钢包的渣线使用次数小于等于渣线使用次数的上限。

优选地，所述步骤五中预设的条件是指按照如下步骤依次进行：

1）大修包包龄自增1，如果大修包包龄大于大修包包龄上限，提示进行大修，并将大修包包龄归0；

2）小修包包龄自增1，如果小修包包龄大于小修包包龄上限，提示进行小修，并将小修包包龄归0；

3）系统自动累计待用时间；

4）系统记录大包残钢量；

5）钢包状态由运行变为待用。

本发明方法通过在钢包周转过程中动态维护总体信息、能耗相关信息和安全相关信息，为进行精确的温度补偿提供依据，为进行安全的投用钢包提供决策，进而提高炼钢厂钢包的精细化管理水平。