[发明专利]同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法及其装置

权利要求书

1.一种同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）制备干净的高温热风：燃煤在燃煤机燃烧室燃烧产生600-900℃的高温热风，助燃风机将热风送到高温净化室净化，净化后分别通过三个高温闸板阀控制通往导热油换热器、蒸汽发生器和混风室的烟气量，保证高温烟气的合理分配；

2）导热油换热器供热：来自热风净化室的高温热风与导热油换热器加热室炉管内导热油进行热交换，加热导热油，加热后的高温导热油，作为滚筒干燥机热源，从滚筒干燥机出来的低温热油，返回导热油换热器加热室，再与高温热风进行热交换，循环使用；换热后的低温热风经引风机引回混风室，进行二次利用；

3）蒸汽发生器供热：来自热风净化室的高温热风热与蒸汽发生器加热室炉管内水进行热交换，将水加热成蒸汽，用于液体聚氯化铝生产，换热后的低温热风经引风机引回混风室，进行二次利用；

4）喷雾干燥机供热：来自热风净化室的高温热风热分别与来自导热油换热器的低温热风、来自蒸汽发生器的低温热风和来自大气中的常温空气在混风室混合，混合调温后的高温热风从混热室出来，经过一组旋风分离器进行干法除尘，进一步净化后的热风进入喷雾干燥机，作为液体聚氯化铝干燥的热源；

5）喷雾干燥机热风净化及尾气处理：高温热风进入喷雾干燥机后，热风中的热量、二氧化硫和少量粉尘被雾化成十分细小的聚氯化铝液滴吸收净化，从喷雾干燥机出来的低温热风，进入酸雾回收塔，在酸雾回收塔中用雾化的水回收热风中所含的少量聚氯化铝粉尘，并进一步降低热风的温度，然后将其排入大气，排入大气的低温热风中二氧化硫和粉尘含量为零，酸雾回收塔回收的热水，回用于液体聚氯化铝生产。

2.根据权利要求1所述的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法，其特征在于：上述步骤2）导热油换热器供热中：燃煤机燃烧室产生的高温热风经高温净化室除尘后进入净化热风室，然后由高温闸板阀引到导热油换热器加热室，与炉管内导热油进行热交换，将导热油加热到350℃。

3.根据权利要求1或2所述的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法，其特征在于：上述步骤3）蒸汽发生器供热中：蒸汽发生器的水被加热成温度为180℃的高温蒸汽，该蒸汽作为液体聚氯化铝生产的热源。

4.实现权利要求1所述的同时提供多种洁净热源供制备聚氯化铝的方法的装置，其特征是：燃煤机(1)连接有高温净化室(2)，所述的高温净化室(2)连接有净化热风室(3)，所述的净化热风室(3)通过第一阀(8)连接有蒸汽发生器(5)，所述的蒸汽发生器(5)的蒸汽管连接有蒸汽分汽包(4)，所述的蒸汽发生器(5)的热风端采用第一引风机(6)连接有混风室(7)，所述的净化热风室(3)通过第二阀(9)连接所述的混风室(7)，所述的混风室(7)设有空气进口(29)，所述的净化热风室(3)通过第三阀(10)连接有导热油换热器(11)的进风端，所述的导热油换热器(11)的出风端通过第二引风机(12)与所述的混风室(7)连接，所述的混风室(7)通过旋风除尘器(13)与喷雾干燥机(14)的进风端连接，所述的喷雾干燥机(14)的出风端连接有第一酸雾回收塔(15)，所述的第一酸雾回收塔(15)的排风端通过第三引风机(17)连接有第一烟囱(18)，所述的第一酸雾回收塔(15)的排液端连接有第一循环泵(16)，所述的第一循环泵(16)的出口分别与所述的第一酸雾回收塔(15)和聚铝液体车间连接，所述的导热油换热器(11)的热油端与滚筒干燥机(26)的换热进口端连接，所述的滚筒干燥机(26)的换热出口端与导热油回流罐(27)连接，所述的导热油回流罐(27)通过导热油输送泵(28)与所述的导热油换热器(11)的冷油端连接，所述的滚筒干燥机(26)的排风端连接有第二酸雾回收塔(25)，所述的第二酸雾回收塔(25)的排风端通过第四引风机(23)连接有第二烟囱(22)，所述的第二酸雾回收塔(25)的排液端连接有第二循环泵(24)，所述的第二循环泵(24)的出口分别与所述的第二酸雾回收塔(25)和聚铝液体车间连接。