[发明专利]防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，涉及到一种轻质保温防水防火的一体板的成型设备，尤其是全自动的连续化生产成型系统。

背景技术

    随着国家对建筑行业的要求不断严格，A级防火的标准势在必行。目前已经提出了最先进的“三防”轻质外墙保温板，结构采用内置的保温胎芯，外部包裹一层封闭式的砂浆作为防水外壳。在工艺制备上也比较成熟，但就是因为没有一套完整的设备，导致目前必须通过人工在成型模具中一块一块的加工。随着市场对产品的需求量逐渐增大，这种加工方式显然得不到满足，工作效率太低，产品实现不了批量化生产。而且人工操作不仅一致性差，而且费用极高，使得产品利润少之又少。因此现在急需一种连续化生产的设备来代替人工。

发明内容

本发明的目的是为了大幅度提高一体板成型效率的技术课题，设计了一种防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，在系统中设计了带有五个加工工位的成型装置，并且提供了整套的系统结构，实现了批量化生产的同时，大大降低了人工成本。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是，防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，所述的成型系统结构中包括带有传送机构的成型加工装置、浆料搅拌存储罐、伺服液压供油的油泵站、以及设置有到位检测装置与开关装置的管理控制电路，所述的成型加工装置中包括安装有传送机构的机架、借助传送机构输送的成型模具，在机架上沿传送方向依次设置有饰面层加工工位、外壳面层加工工位、保温芯层加工工位、设计间隙填补工位、以及外壳底层加工工位，以上所有工位中均设置有到位检测装置，

其中，饰面层加工工位上定位设置有喷涂机；

外壳面层加工工位、设计间隙填补工位、以及外壳底层加工工位分别设置有初喷浆管、填缝喷头、以及终喷浆管，并且借助供料管路与浆料存储罐连接；

保温芯层加工工位中包括固定在机架上的架体、带有旋转支撑托的小车、以及在保温芯层加工工位上方定位在架体上的压棉块，压棉块借助油缸形成升降结构，小车借助架体上设置的滑轨形成沿机架径向的滑动配合，借助到位传感器定位。

本发明的系统工作原理是：首先将成型模具排列放入传送机构上，当传送至饰面层加工工位时，光电开关会发出信号，控制电机停止，进行装饰面层的喷涂过程，之后进入外壳面层加工工位，同样电开关会发出信号，控制电机停止，进行初喷浆过程，浆料的喷出量根据模具的尺寸事先预设好，当完成初喷浆工序后即在成型模具中形成了下防水层，之后电机恢复转动，带动成型模具至保温芯层释放工位，光电开关又发出信号，电机停止运转，将保温胎芯放入成型模具中，之后电机再次运转，送入设计间隙填补工位，由填缝喷头对设计间隙进行补浆，之后送入外壳底层加工工位，开启终喷浆管在保温胎芯上表面喷浆形成上防水层，形成了完整的封闭防水外壳。

在整套系统的工作中，只需要工人负责放置保温胎芯和供给原料即可，其它工作都可以由成型系统自动完成。自动化控制借助光电开关、到位传感器、电磁阀和控制电路完成，浆料的喷射借助油缸来驱动。可实现连续化生产，结构简单合理，具有很高的经济效益。

附图说明

图1是本发明的系统中各个装置结构示意图。

图2是图1中成型加工装置的正视图。

图3是图2的左视图。

1代表成型加工装置，1-1代表机架，1-2代表成型模具，1-3代表传送轴，1-4代表链条，1-5代表保温胎芯释放机构的架体，1-6代表小车，1-7代表压棉块，2代表浆料存储罐，2-1搅拌机，3代表油泵站，3-1代表油管，4代表喷涂机，5代表外壳面层加工工位，5-1代表初喷浆管，6代表保温芯层加工工位，7代表设计间隙填补工位，7-1代表填缝喷头，8代表外壳底层加工工位，8-1代表终喷浆管。

具体实施方式

防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，所述的成型系统结构中包括带有传送机构的成型加工装置1、浆料搅拌存储罐2、伺服液压供油的油泵站3、以及设置有到位检测装置与开关装置的管理控制电路，所述的成型加工装置1中包括安装有传送机构的机架1-1、借助传送机构输送的成型模具1-2，在机架1-1上沿传送方向依次设置有饰面层加工工位、外壳面层加工工位5、保温芯层加工工位6、设计间隙填补工位7、以及外壳底层加工工位8，以上所有工位中均设置有到位检测装置，

其中，饰面层加工工位上定位设置有喷涂机4；

外壳面层加工工位5、设计间隙填补工位7、以及外壳底层加工工位8分别设置有初喷浆管5-1、填缝喷头7-1、以及终喷浆管8-1，并且借助供料管路与浆料存储罐2连接；