[发明专利]一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法

权利要求书

1.一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，包括粘胶制备、纺前注射色浆至粘胶、纺丝得到有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维，其特征在于：所述的粘胶制备包括以下工艺步骤：

A、碱浸渍

选择棉、木、竹复合浆粕作为原料，进行碱浸渍处理，浸渍碱的浓度为260～280g/L，浸渍温度控制为42～44℃，浸渍时间为75～85分钟，得到纤维素磺酸酯；

B、老成

将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理，老成温度控制为40～43℃，老成时间为90～100分钟；

C、黄化

将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化溶解处理，得到粘胶溶液，其中CS₂的加入量为甲纤维素的35～37%；

D、溶解

将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，具体为在8～12℃下加入除盐水进行充分溶解，再通过常规工艺的研磨得到粘胶；

E、脱泡、熟成、过滤

将步骤D得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为8.9～9.2%，氢氧化钠含量5.5～6 %，粘度45～55秒，熟成度4.5～5.5ml的纺前粘胶液。

2.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述的棉、木、竹复合浆粕中三种浆粕的复合比例为：竹：棉：木=55～75：15～20：10～25。

3.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：在步骤A中，所述的棉、木、竹复合浆粕的指标为：粘度为10～12mpa.s、甲纤维素含量为≥93%、灰分含量为≤0.08%、铁质含量为≤14ppm、吸碱值为530～600%、膨润度为170～210%、定量为770～830 g/m²、水分为10～11.5%、白度为≥83%、反应性能在9mlCS₂的条件下为0～250s。

4.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：在步骤D中，除盐水由过滤后的废胶水加水稀释后代替。

5.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：在步骤D中，所述的溶解、研磨后得到的粘胶的指标为：ɑ纤维素含量为8.5～8.8%，氢氧化钠含量为5～5.5%，粘度60～70秒，熟成度6.5～7.5ml。

6.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：在步骤E中，所述的过滤采用的孔径为16～25um的不锈钢烧结网。

7.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述的纺丝中，酸浴包括硫酸60～80g/L、硫酸钠200～230g/L、硫酸锌15～20g/L、温度为42～45℃。

8.根据权利要求1或7所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述的纺丝中，在由喷丝孔喷出时的一级牵伸的牵伸比为-30～-40%，塑化牵伸时的二级牵伸比为50～60%、三级牵伸比为20～30%，纺速为40～50m/min。