[发明专利]一体式干馏炉

权利要求书

1.一种一体式干馏炉的干馏工艺，其工艺特征是：用烟气作为干馏热载体对物料进行间接加热；利用在燃烧室燃烧瓦斯产生的烟气作为干馏热载体对干馏炉连续供热，烟气和被干馏物料不直接接触，烟气始终在封闭的烟气室和管道内流动，通过辐射和传导向被干馏物料输送热量；利用烟气的余热预热空气，降低排烟温度，提高热效率；利用高温烟气加热空气降低燃烧室出口烟气的温度，使进入均热管的烟气温度低于750℃；利用均热管均衡分布物料和均衡干馏炉内各部分的温度；利用瓦斯和水蒸气作为辅助热载体回收半焦的余热补充干馏需要的热量，均衡干馏炉内各部分的温度。

2.根据权利要求1所述的一体式干馏炉的干馏工艺，其工艺特征在于：干馏物料的热载体为高温烟气，但高温烟气不直接接触物料，对物料的加热方式为间接加热。

3.根据权利要求1所述的一体式干馏炉的干馏工艺，其工艺特征在于：对助燃空气采取二级加热的方式，一级加热将排烟温度降低到150℃～200℃，二级加热将燃烧室出口烟气温度降低到750℃以下。

4.根据权利要求1所述的一体式干馏炉的干馏工艺，其工艺特征在于： 低于750℃的烟气在均热管中作迂回运动，将物料加热到500℃～550℃，使物料发生干馏。

5.根据权利要求1所述的一体式干馏炉的干馏工艺，其工艺特征在于：在干馏炉下部通入35℃～40℃的冷瓦斯。

6.一种一体式干馏炉，其结构特征是：加热热载体的燃烧室、烟气室、和干馏物料的预热干燥室、干馏室在同一腔体内；干馏炉由多个干馏子单元组合而成；每个干馏子单元相对独立，一个燃烧室对应一个干馏室，形成一个干馏子单元；多个干馏子单元组成的干馏炉上部相互连通，两个干馏子单元之间用烟气室进行分隔，多个干馏子单元下部共用一个水封池和排焦装置；干馏子单元包括对热载体加热的燃烧室、烟气室、均热管、空气预热器和对物料干馏的预热干燥室、干馏室，均热管安装在干馏室内。

7.根据权利要求6所述的一体式干馏炉，其结构特征在于：干馏炉的主要部件，包括预热干燥室、干馏室、烟气室、空气预热器、均热管、燃烧室、排焦通道、半焦冷却装置、冷却水套等包覆在一个炉体内，四周由耐火保温材料砌成，外面覆盖钢板。

8.根据权利要求6所述的一体式干馏炉，其结构特征在于：加料装置设置于干馏炉炉体的上部，由料斗、闸板阀、给料机组成；油气导出装置由设置于干馏炉炉子上部，由气室和干馏气体导出管组成；排焦装置设置于水封池内，由推焦机和刮板运输机组成；多个干馏子单元共用一套推焦设备；水封池设置于干馏炉的底部，干馏炉底部的水封池在运行时充满水，高度为600～900mm。

9.根据权利要求6所述的一体式干馏炉，其结构特征在于：所述预热干燥室设置于干馏炉的上部，整个预热干燥室相互联通，上部与给料通道及气室相通，下部与干馏室相通；所述干馏室设置于预热干燥室的下部，烟气室的两侧，上部与预热干燥室相通，下部与排焦通道相连，干馏室的中间有均热管通过；所述烟气室设置于干馏炉燃烧室的上面，中间有若干分隔，烟气室内安装有空气预热器，其中第一级空气预热器安装于烟气室的顶部，第二级空气预热器安装于烟气室的顶部，燃烧室的上部；烟气室两侧设有均热管的管板，将烟气室和干馏室分隔开；所述燃烧室设置于烟气室的下部，半焦冷却装置的上部，排焦通道的两侧；燃烧室的下部设有瓦斯喷咀，燃烧室的上部设有第二级空气预热器；所述空气预热器设置于烟气室内，其中第一级空气预热器安装于烟气室的顶部，第二级空气预热器安装于烟气室的下部，燃烧室的上部；空气预热器的进口管和鼓风机相连，出口管和瓦斯烧嘴相通；所述均热管设置于干馏室内，均热管两端通过管板和烟气室相连，均热管安装在管板上，同时管板也是烟气室的外壁；所述排焦通道设置于干馏室下部，和干馏室相连，排焦通道下部为水封池；所述半焦冷却装置设置于燃烧室的下部，为中空结构，半焦冷却装置的两侧外壁上开有瓦斯喷孔，半焦冷却装置外部和冷瓦斯管道相连，半焦冷却装置的两侧为排焦通道；所述冷却水套设置于半焦冷却装置下部，两侧为排焦通道，冷却水套外部和循环水系统相连。