[发明专利]一种逆向磨砂工艺

说明书

技术领域

本发明属于印刷领域，具体涉及一种逆向磨砂工艺。

背景技术

在国内，UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。而在欧美地区，印刷厂商不仅利用共固化工艺印制与传统UV油墨相同质量的印品，而且并不满足其仅具有的高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了此项工艺，以达到更高的印刷反差。

逆向磨砂是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

常用的逆向磨砂工艺，一般都经过两次上机，一次上机完成印刷，第二次上机在完成半烘干后，进入磨砂工艺，往往达不到高精度的要求。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种可实现大面积磨砂和表面镜面效果、且印刷精度高的逆向磨砂工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种逆向磨砂工艺，包括以下步骤：

（1）利用80-120线陶瓷网纹辊，要求在1平方面积内有40000个网穴以上，网穴角度为60度，网穴深度为13-33微米之间；

（2）生产环境的温度保持在22-29℃，湿度控制在45-65度之间；

（3）选用无色透明单组UV光固油墨和无色透明单组UV光固化UV，粘度为45-60帕斯卡秒；

（4）选用15KW UV灯5盏，分别在印刷机组的第1组和第6组上加装1盏UV灯，在吸纸烘道内加装3盏UV灯；UV灯的紫外线波长在200-400之间，控制功率第1组和第6组在50%，吸纸烘道的3盏为100%；

（5）按照现有的胶印印刷操作程序进行印刷。

本发明的进一步设置在于，所述UV光固油墨的型号为6C＋770-9732.011型。

本发明所述的逆向磨砂工艺适用于6-100丝厚度各类平面材料的印刷，其采用现有海德堡7＋1XL UV印刷机，按照现有的胶印印刷操作程序进行印刷，可实现一次性完成6色及以下印刷品的印刷和磨砂工艺，实现大面积磨砂和表面镜面效果，且有效解决了印刷精度问题。

具体实施方式

实施例一：

一种逆向磨砂工艺，包括以下步骤：

（1）利用80线陶瓷网纹辊，要求在1平方面积内有40000个网穴以上，网穴角度为60度，网穴深度为13微米；

（2）生产环境的温度保持在22℃，湿度控制在45度之间；

（3）选用6C+770-9732.011型无色透明单组UV光固油墨和无色透明单组UV光固化UV，粘度为45帕斯卡秒；

（4）选用15KW UV灯5盏，分别在印刷机组的第1组和第6组上加装1盏UV灯，在吸纸烘道内加装3盏UV灯；UV灯的紫外线波长在200之间，控制功率第1组和第6组在50%，吸纸烘道的3盏为100%；

（5）按照现有的胶印印刷操作程序进行印刷。

实施例二：

一种逆向磨砂工艺，包括以下步骤：

（1）利用120线陶瓷网纹辊，要求在1平方面积内有40000个网穴以上，网穴角度为60度，网穴深度为33微米之间；

（2）生产环境的温度保持在29℃，湿度控制在65度之间；

（3）选用6C＋770-9732.011型无色透明单组UV光固油墨和无色透明单组UV光固化UV，粘度为60帕斯卡秒；

（4）选用15KW UV灯5盏，分别在印刷机组的第1组和第6组上加装1盏UV灯，在吸纸烘道内加装3盏UV灯；UV灯的紫外线波长在400之间，控制功率第1组和第6组在50%，吸纸烘道的3盏为100%；

（5）按照现有的胶印印刷操作程序进行印刷。