[发明专利]一种附加电极的静电涂油刀梁装置

说明书

技术领域

    本发明属于静电涂油机技术领域，具体涉及一种附加电极的静电涂油刀梁装置。

背景技术

目前静电喷涂大多采用刀梁式静电雾化装置，其喷涂质量好，喷涂均匀，耗油量少，克服了其它装置喷涂不匀、条状漏涂且油液大量浪费的缺陷。但由于静电涂油机中喷涂的防锈油为绝缘性液体，要取得理想的雾化效果其关键在于油液的荷电和对油槽结构的优化。为了在短时间内给液滴尽量多的电荷，提高电场强度是最有效的方法，如“静电涂油装置”（ZL98232316.6）专利技术，公开了加大刀梁电压是增加电场强度的有效方法，从而达到提高油液雾化效果的目的；又如“一种高压静电喷涂的刀梁装置”（201120521486.5）或“一种用于静电涂油机的刀梁装置”（201110416627.1）的专利技术，采用中间凸起的双“V”形油槽结构，能有效地避免了在较小供油量下由于射流导致油液通过刀梁装置刃口处间隙时速度的扰动现象；再如“静电涂油机雾化刀梁改进结构”（201020144406）专利技术，通过改变刀梁内部油槽的截面形状防止刀梁内部缝隙堵塞来改善喷涂效果。虽然上述各种刀梁在改善涂油机的喷涂上有一定效果，但这些刀梁仍存在着如下问题：

（1）在实现较好的雾化效果情况下所需的工作电压仍然较大；或

（2）在不增大工作电压的条件下，很难实现荷电液滴的超细雾化。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种结构简单、安全性好，能耗低和雾化效果好的附加电极的静电涂油刀梁装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该装置包括刀梁左片、塑料薄膜和刀梁右片。刀梁左片长、宽和高分别与刀梁右片长、宽和高相等，刀梁左片和刀梁右片通过螺栓联接，刀梁左片和刀梁右片的两端各设有刀梁挡板。刀梁左片和刀梁右片间的上部设有循环油槽，刀梁左片和刀梁右片间的下部设有第一矩形油槽；刀梁左片和刀梁右片间设有塑料薄膜，塑料薄膜位于除循环油槽外的第一矩形油槽上方的区域，刀梁左片和刀梁右片在第一矩形油槽下方的间隙为0.1~0.2mm。

在所述第一矩形油槽的下方设有第二矩形油槽，第二矩形油槽内嵌有电极支架，钢针穿过第二矩形油槽下方的间隙均匀地插入电极支架内，钢针作为该静电涂油刀梁装置的附加电极。钢针插入电极支架的深度为2~3mm，钢针间的距离为4~5mm；钢针的直径为0.1~0.2mm，钢针的针头距刀梁左片和刀梁右片刃口的距离为5~10mm，钢针的针头下方为对方电极。

距刀梁左片上端的垂直距离l₃处自左到右依次水平地设有第一工作用油入口、循环油入口、循环油出口和第二工作用油入口，第一工作用油入口和第二工作用油入口对称分布，循环油入口与循环油出口对称分布；第二工作用油入口和循环油出口距左刀梁较近的一个边的相应距离为l₁和l₂。

在刀梁左片的内侧面设有左循环油槽，左循环油槽与循环油入口和循环油出口相通，左循环油槽的一端位于第一工作用油入口与循环油入口间，左循环油槽的另一端位于第二工作用油入口与循环油出口间，左循环油槽的截面为矩形。在刀梁左片内侧表面距下端的垂直距离l₄处沿水平方向设有左第一矩形油槽，第一工作用油入口通过刀梁左片内侧表面的第一内油路槽与左第一矩形油槽相通，第二工作用油入口通过刀梁左片内侧表面的第二内油路槽与左第一矩形油槽相通；在左第一矩形油槽的下方水平地设有左第二矩形油槽。

在刀梁右片的内侧面设有右循环油槽，右循环油槽的截面形状和尺寸与左循环油槽相同，右循环油槽在刀梁右片的位置与左循环油槽在刀梁左片的位置相同。在右循环油槽的下方依次水平地设有右第一矩形油槽和右第二矩形油槽，右第一矩形油槽与左第一矩形油槽的截面形状和尺寸相同，右第二矩形油槽的截面形状和尺寸与左第二矩形油槽相同，右第一矩形油槽和右第二矩形油槽在刀梁右片的位置与左第一矩形油槽和左第二矩形油槽在刀梁左片的对应位置相同。

安装该静电涂油刀梁装置时先用定位销定位，然后通过螺栓联接。该静电涂油刀梁装置安装后，右第一矩形油槽与左第一矩形油槽构成该静电涂油刀梁装置的第一矩形油槽，右第二矩形油槽与左第二矩形油槽构成该静电涂油刀梁装置的第二矩形油槽，左循环油槽和右循环油槽构成该静电涂油刀梁装置的循环油槽。