[发明专利]一种新型钉标牌机

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种连续钉标牌的装置，可以用于给物体标记。

[背景技术]

目前，公众所知的将标牌固定到物体上的方法是采用钳子状的加压装置将标牌穿刺固定，或者将标牌绑定到物体上。这些装置和方法都没有实现自动的连续功能，需要每次先将一根标牌放在加压装置上，再钉标牌，标牌标记完成后，需要再放一个标牌到加压装置上进行下次工作。这样的钉标牌装置或者方法不能连续工作，费时费力，效率低下。

申请号为201220437430.6的实用新型提供了一种钉标牌的机器，可以实现连续钉标牌的功能，大大提高了效率。但是该钉标牌机会出现卡标牌和标牌在装订前就变形的弊端，部分影响了钉标牌的实施，有待进一步提升性能。

[发明内容]

为了克服现有的钉标牌机经常出现卡标牌和标牌变形的弊端，本发明提供了一种新型的钉标牌机，该钉标牌机能够实现不卡标牌，并且标牌在被装订前不会变形的功效，进一步提高了效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型钉标牌机，由标牌输送装置、施压装置和底座通过尾部的轴连接组成，其特征是：标牌输送装置的主体是一个三角柱型结构，将三角标牌套在三角柱上，在弹簧的压力下连续把三角形标牌输送到标牌受压变形位置，将三角形标牌尖端对准待标记位置，在施压装置和底座的双向压力下，标牌尖部穿过物体和固定孔后弯曲变形，释放施压装置，轻轻拖动，变形后的标牌从钉标牌机中脱离，完成标牌标记。

本发明的有益效果是，实现了在钉标牌机内部对于三角标牌的支持和定位，不会出现卡标牌和标牌提前变形而导致的影响工作效率，而且本该钉标牌机结构简单。

[附图说明]

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是钉标牌机的图例。

图2是钉标牌机使用的三角形标牌的图例。

图中1.挡片，2.标牌变形位置，3.三角标牌变形凹槽，4.三角柱前端凹槽，5.输送装置三角柱，6.推送弹簧及三角形推片，7.三角柱固位孔，8.施压装置固位孔，9.连接轴，10.施压装置固位凸起，11.施压杆复位弹片，12.施压片，13.施压片凸起，14.标牌尖，15.标牌头部，16.标牌背部，17.标牌底部，18.标牌固定孔。

[具体实施方式]

标牌输送装置、施压装置和底座通过尾部的轴连(9)相连。底座包括挡片(1)、标牌变形位置(2)、三角标牌变形凹槽(3)、三角柱固位孔(7)、施压装置固位孔(8)。标牌输送装置包括三角柱前端凹槽(4)、三角柱(5)、推送弹簧及三角形推片(6)。施压装置包括固位凸起(10)、复位弹片(11)、施压柄、施压片头(12)、施压片凸起(13)。

挡片(1)可以防止标牌被弹簧顶出脱落。标牌输送装置、施压装置和底座通过靠近尾部的凸起(10)、凹槽或者孔(7)、(8)，起到相对固定位置的功能。复位弹片(11)、施压装置固位凸起(10)和施压装置固位孔(8)的共同作用下，不加压时施压装置会复位。

首先是三角标牌的装入：掀开施压装置柄，推送弹簧(6)伸展拉动三角形推片(6)滑向标牌输送装置三角柱的末端，固定三角形推片(6)，掀开输送标牌三角柱(5)，从三角柱(5)的前端套入三角标牌，并且将三角标牌的开口一侧放置在三角柱凹槽(4)一侧。向新型钉标牌机底座方向用力压输送装置三角柱(5)，使其末端的凸起卡在三角柱固位孔(7)内，释放推送弹簧和三角形推片(6)，在弹簧的拉力下，三角形推片向滑向前端，推送三角标牌进入标牌变形位置(2)。向下压施压装置柄，使施压柄凸起(10)进入施压柄固位孔(8)，完成三角标牌的装入过程。

三角标牌装订过程：将待标记物放入新型钉标牌机前端标牌变形位置(2)，标牌尖(14)对准标记位置，手掌给施压柄施压，手指托住新型钉标牌机底座，施压片头(12)挤压标牌头部(15)，标牌尖(14)穿过标记物和标牌孔(18)在凹槽(3)处弯曲。停止施压，施压杆(11)在复位弹片(10)作用下复位。轻轻拖动钉标牌机，变形的标牌脱离，紧邻标牌变形位置(2)的标牌在弹簧(6)的推送下进入标牌变形位置(2)，此时三角标牌装订过程完成，即可以标记新的物体了。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不能脱离本发明技术方案的实质和范围。