[发明专利]一种自适应磨床磨头结构

说明书

技术领域

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其是一种用于磨削阀门内密封面的自适应磨床磨头结构。

背景技术

阀门的密封效果是衡量阀门质量的重要指标，普通阀门一般是通过车床对其密封面进行车削加工后，再用软质密封圈进行密封，这类阀门的密封效果主要依靠密封圈，长期使用易泄漏，使用寿命短，可靠性不高。现有采用硬质密封的阀门，可靠性较高，使用寿命长。这类阀门在车削密封面之后，还要对密封面进行磨削加工，使阀门密封面达到较高的平面度和粗糙度，从而无需使用密封圈也能达到较好的密封效果。

目前，现有阀门制造业对于阀体内密封面的磨削加工通常由人工进行，特别是对于体积较小的阀门，一般电工或风动工具无法伸入到阀体内，往往只能由人工用砂纸或砂布对阀体密封面进行打磨加工，这种人工磨削加工方法不仅磨削质量较差，而且大量消耗人力，工作强度大，无法满足大规模工业生产的需要。

发明内容

针对以上现有阀门制造装备的不足，本发明的目的是提供一种用于磨削阀门内密封面的自适应磨床磨头结构，该磨床磨头结构加工阀体内密封面的质量好，工作效率高。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

自适应磨床磨头结构，包括磨头、传动轴和轴承座，磨头设在传动轴的顶端，传动轴通过轴承与轴承座连接和固定，所述传动轴顶端面的中心设有一圆柱形或球形定位体，传动轴顶端的两侧对称设置有两个传动销；所述磨头背面的中心设有与所述定位体相匹配的定位孔，磨头背面的相应位置设有与所述传动销相匹配的两个销槽，从而使传动轴能够将扭矩传递给磨头，同时使磨头与传动轴之间形成易拆卸的活动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述传动轴与轴承座之间的轴承是滑动轴承，传动轴能够相对所述轴承座轴向滑动。

作为本发明的优选技术方案，所述轴承座的上表面设有定位凸环。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明的磨头与传动轴之间采用活动连接方式，磨头与传动轴通过定位体和一对相互对称的传动销自动找准定位并传递扭矩。本发明的磨头能够适应正反向交替旋转磨削，有利于增强磨头的磨削效果，提高磨削质量和磨削效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明磨头背面的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，自适应磨床磨头结构，包括磨头1、传动轴3和轴承座2，磨头1设在传动轴3的顶端，传动轴3通过轴承4与轴承座2连接和固定，所述传动轴3顶端面的中心设有一圆柱形或球形定位体7，传动轴3顶端的两侧对称设置有两个传动销6；所述磨头1背面的中心设有与定位体7相匹配的定位孔8，磨头1背面的相应位置设有与传动销6相匹配的两个销槽11，从而使传动轴3能够将扭矩传递给磨头1，同时使磨头1与传动轴3之间形成易拆卸的活动连接。

本实施例中，所述传动轴3与轴承座2之间的轴承4是滑动轴承，传动轴3能够相对所述轴承座2轴向滑动，所述轴承座2的上表面设有定位凸环5。本发明磨头与传动轴通过定位体和一对相互对称的传动销能够自动找准定位并传递扭矩，并能适应正反向交替旋转磨削，有利于增强磨头的磨削效果，提高磨削质量和磨削效率。