[发明专利]精冲机工作台自动锁模系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种精密冲裁液压压力机（以下简称精冲机）的液压和气动配合的精冲机工作台自动锁模系统。

背景技术

目前，精冲机被广泛应用于汽车零件制造和复杂精密零件的加工，同时适用于中小批量的精密冲压件的加工。用于大批量生产的精冲机，精冲机模具需定期更换和修复；而用于中小批量生产的精冲机，更换精冲模具的频率更高；正常状态下，锁紧模具时需人工拆卸螺母和拧紧螺母，锁紧力不易控制，更换模具一次需一小时左右，且安装模具的劳动强度大。因此，对现有的精冲机模具锁模系统进行改进已显得越来越重要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种精冲机工作台自动锁模系统，以提高精冲机的自动化程度，缩短模具的更换时间，降低操作人员的劳动强度，提高设备利用率。

为实现上述目的，本发明机架内的下工作台上连接有模具下连接板，上工作台上连接有模具上连接板，其特征在于。

所述下工作台的台面下集成有多个锁紧油缸，下工作台台面里安装有锁紧缸活塞一，锁紧缸活塞一的下端面上装有导向销一和弹簧一，锁紧缸活塞一上部的T型槽内装有下锁紧杆，锁紧缸活塞一及其导向销一、弹簧一和下锁紧杆通过压环一连接在下工作台的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞一带动下锁紧杆实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过下工作台的油道连成一体；模具下连接板的底面左右分布有两个T型槽，下工作台内设有气道和通气阀一。

所述上工作台的台面下集成有多个锁紧油缸，上工作台的台面里安装有锁紧缸活塞二，锁紧缸活塞二的上端面上装有导向销二和弹簧二，锁紧缸活塞二下部的T型槽内装有上锁紧杆，锁紧缸活塞二及其导向销二和弹簧二通过压环二连接在上工作台的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞二带动上锁紧杆实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过上工作台的油道连成一体；上锁紧杆与气缸的气缸杆连为一体，气缸自带有可监测上锁紧杆准确移动到锁紧区域的磁力开关，磁力开关与电气控制系统连接，模具上连接板的顶面左右分布有两个T型槽，且在每个T型槽两端有避空腰槽；上工作台14内设有气道和通气阀二。

所述上工作台和下工作台的液压回路和控制系统为两个独立系统，每个系统中安装有两个以上压力检测装置。

所述推动气缸运动的气动系统为独立的气动回路和控制系统，系统中安装有两个以上压力检测装置。

本发明与现有技术相比，通过液压系统、气动系统配合，可以实现模具的自动更换和锁紧，并实时监测，使锁紧的安全性能大大提高，更换模具的时间大大缩短，并可有效降低操作人员的劳动强度，提高设备利用率。

附图说明

图1是本发明的上、下工作台的结构简图。

图2是本发明的下工作台俯视图。

图3是本发明的上工作台仰视图。

图4是图3的C-C的剖视图。

图5 是图1的模具下连接板结构简图。

图6 是图1的模具上连接板结构简图。

图7是图5的主视图。

图8是图6的主视图。

图9是图1的Ⅰ处放大图。

图10是图1的Ⅱ处放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图5、图7、图9所示， 下工作台1的结构组成如下：

在精冲机的下工作台1的台面下集成有多个锁紧油缸，下工作台1台面里安装有锁紧缸活塞一4，锁紧缸活塞一4的下端面上安装有导向销一2和弹簧一3，上部的T型槽安装有下锁紧杆6，锁紧缸活塞一4及其导向销一2、弹簧一3和下锁紧杆6被压环一5用紧固件连接在下工作台1的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞一4带动下锁紧杆6实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过下工作台1的油道连成一体；模具下连接板7的底面左右分布有两个T型槽，下工作台1内设有气道和通气阀一15。

如图1、图3、图4、图6、图8、图10所示，上工作台14的结构组成如下；