[发明专利]预埋传感器的精冲机工作台

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种精密冲裁液压压力机（以下简称精冲机）上带有预埋传感器的精冲机工作台。

背景技术

目前，精冲机被广泛应用于汽车零件制造和复杂精密零件的加工，同时适用于中小批量的精密冲压件的加工。用于大批量生产的精冲机，精冲机模具需定期更换和修复；而用于中小批量生产的精冲机，更换精冲模具的频率更高；因此，经常导致模具的对中性差，模具与工作台贴合不好，直接造成模具的寿命缩短，更严重的情况是，精冲机工作过程中，模具松动会导致模具损坏，或造成精冲机设备的损坏，或造成对操作人员的人身意外伤害，存在较大的不安全隐患。

因此，对现有的精冲机模具的定位和模具的贴合进行改进，提高设备的安全性和可靠性，已显得越来越重要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种预埋传感器的精冲机工作台，通过在精冲机工作台内预埋传感器的方法来监测模具的定位和贴合，以监测精冲机在静态下的定位精度，动态下的模具松动，延长模具的使用寿命，消除设备和人员的不安全隐患。

为实现上述目的，本发明机架内的下工作台上连接有模具下连接板，上工作台上连接有模具上连接板，其特征在于：

所述下工作台内设有多个传感器二，模具下连接板的底面左右分布有两个T型槽，模具下连接板后侧面的方槽与下工作台后部的定位块的凸起接触，定位块连接在下工作台上，定位块内装有与电气控制系统连接、并可监测模具到位的传感器三和传感器四； 

所述上工作台的台面里安装有与电气控制系统连接的多个传感器一；模具上连接板的顶面左右分布有两个T型槽。

本发明在精冲机的下工作台和上工作台内安装有传感器，用于监测模具贴合状态；下工作台的后部有机械死限位，且有传感器监测，保证模具安装到位。

本发明与现有技术相比，安装模具的每一个动作，都由传感器或开关反馈信息，确保执行动作的准确性，有利于设备故障的早期发现和快速修复；若精冲机正常工作中模具位置异常，也可通过传感器或开关反馈信息，保护程序启动，为动作之间提供互锁和联动，大大方便了设备的自动化控制，使控制和故障检测更加便捷、高效，可以实现模具的更换和锁紧的过程安全可靠，精冲机正常工作时可靠，使设备的安全及可靠性大大提高。

附图说明

图1是本发明的上、下工作台的结构简图。

图2是本发明的下工作台俯视图。

图3是本发明的上工作台仰视图。

图4 是图1的模具下连接板结构简图。

图5 是图1的模具上连接板结构简图。

图6是图4的主视图。

图7是图5的主视图。

具体实施方式

如图1、图2、图4、图6所示， 下工作台1的结构组成如下。

在精冲机的下工作台1内设有多个传感器二6，下工作台1的台面上连接有模具下连接板2，模具下连接板2的底面左右分布有两个T型槽，模具下连接板2后侧面的方槽与下工作台1后部的定位块8的凸起接触，定位块8连接在下工作台1上，定位块8内装有与电气控制系统连接、并可监测模具到位的传感器三7和传感器四9。

如图1、图3、图5、图7所示，上工作台4的结构组成如下。

在精冲机的上工作台4的台面里安装有与电气控制系统连接的多个传感器一5；模具上连接板3的顶面左右分布有两个T型槽。

本发明模具安装的动作顺序如下： 

(一)   随着精冲模具被推入工作区，模具下连接板2后侧面的方槽与下工作台1后部的定位块8的凸起接触，定位块8用紧固件连接在下工作台1上，当方槽完全进入到定位块8的凸起里，且模具下连接板2后侧面与定位块8的凸起两台阶面接触时，安装在定位块8内的传感器三7和传感器四9同时检测到模具到位，传感器三7和传感器四9同时发出信号，系统确认模具被推入到正确的位置；同时，分布在下工作台1里的数个传感器二6必须都能感应到模具下连接板2底面的距离，且同时发出信号，如果有一个未能发讯，模具的安装程序不往下执行，且报警并提示模具与下工作台1未能完全贴合，控制台便能显示未能完全贴合的传感器，方便检查和消除故障；

(二)  当正确安装完模具的模具下连接板2，精冲机的下工作台1才能上升，当模具的模具上连接板3上升到与上工作台4的底面贴合，上工作台4里的数个传感器一5，必须都能感应到模具上连接板3底面，且同时发出信号，如果有一个未能发讯，模具的安装程序不往下执行，且报警并提示上连接板3底面与上工作台4未能完全贴合，控制台便能显示未能完全贴合的传感器，方便检查和消除故障。

本发明与现有技术相比，安装模具的每一个动作，都由传感器或开关反馈信息，确保执行动作的准确性，有利于设备故障的早期发现和快速修复；若精冲机正常工作中模具位置异常，也可通过传感器或开关反馈信息，保护程序启动，为动作之间提供互锁和联动，大大方便了设备的自动化控制，使控制和故障检测更加便捷、高效，可以实现模具的更换和锁紧的过程安全可靠，精冲机正常工作时可靠，使设备的安全及可靠性大大提高。