[发明专利]锥形闭口钢桶成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属制罐设备，尤其是涉及锥形闭口钢桶成型设备。

背景技术

随着油漆化工业的不断发展和社会消费量的增加，传统的圆柱形闭口钢桶在运输环节中渐渐显露出了自身的严重缺陷。装满油漆的圆柱形闭口钢桶由于上下直径相同，在运输过程中只能使用“品”字形摆放。“品”字形摆放由于层与层之间的接触面积小而极大的限制了摆放的层高，且运输时“品”字形摆放容易使桶与桶之间产生摩擦导致桶身破裂油漆漏出继而引发火灾。因此，能够叠加堆放且方便安全运输的锥形闭口钢桶成为了油漆化工业的首选包装桶。圆柱形闭口钢桶生产需要6道工序，即成圆-焊接-翻边-胀筋-封底-封盖，而锥形闭口钢桶则需要7道生产工序，即在圆柱形闭口钢桶生产工序之上又增加了一道胀锥工序，增加的生产工序无疑增加了制罐企业的成本，因此，寻求一种能耗低、效率高、低成本的锥形闭口钢桶生产设备迫在眉睫。

发明内容

本发明目的在于提供一种翻边、胀筋、胀锥一次完成的锥形闭口钢桶成型设备。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的锥形闭口钢桶成型设备，包括机架，设置在所述机架上的工作台，和垂直向上固定在所述工作台上的支撑立柱，在所述支撑立柱顶部垂直向下设置有上液压缸和设置在其活塞杆端部的上翻边模具，在位于工作台下方机架上垂直向上固定有下液压缸；在工作台下表面垂直向下固定有导向柱，在所述导向柱上水平滑动套装有托板，所述下液压缸的活塞杆端部与所述托板固连并与垂直向上设置的拉杆螺接；所述拉杆滑动穿过工作台延伸至工作台上方；在位于工作台上方的拉杆上滑动套装有模具底座，在所述模具底座上滑动套装有下翻边模具，在所述下翻边模具下表面设置有顶杆，所述顶杆端部垂直向下穿过工作台延伸至托板上表面；在位于模具底座上方的拉杆上自下而上依次套装有下胀筋模具、下胀筋模具保持架、相互扣合叠置的多层调整垫环、胀锥胀筋模具；在所述胀锥胀筋模具的锥形模腔内设置有上锥头，所述上锥头通过螺帽与拉杆顶端连接；在位于所述下胀筋模具锥形腔内的拉杆上套装有下锥头，在位于所述下锥头上方的拉杆上设置有环台；在拉杆顶端设置有用于调整胀锥胀筋模具和下胀筋模具直径的调整机构。

所述胀锥胀筋模具包括圆锥台，开设在所述圆锥台中部的模腔，所述模腔由圆锥孔和与所述圆锥孔小直径孔口相衔接的圆孔构成；圆锥台为由多个模块组合而成；在圆锥台外周面自上而下间隔开设有至少两圈凹槽，在所述每个凹槽内分别设置有由热塑性聚氨酯弹性材料制成的环体。

所述下胀筋模具由多个结构相同的模块组合而成；在下胀筋模具的外周面自上而下间隔套装有至少二个由热塑性聚氨酯弹性材料制成的环体，所述环体分别设置于开设在下胀筋模具外周面的凹槽内。

所述上翻边模具由圆盘体、设置在所述圆盘体盘面上的圆锥台、贯穿圆盘体和圆锥台中部开设的螺孔构成；沿圆盘体和圆锥台衔接处开设有圆弧凹槽。

设置在所述拉杆顶端的调整机构为由螺接在拉杆顶端的螺帽、设置在所述螺帽帽盖通孔内的止退销、和开设在拉杆顶端面上的多个销孔构成。

所述拉杆由二节杆体螺纹连接构成。

本发明优点在于实现锥形闭口钢桶压制过程中，对桶体的翻边、胀筋、胀锥三道工序一次完成。大大提高了锥形闭口钢桶的生产效率，降低了生产成本，同时也缩短了生产工期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的H部放大结构示意图。

图3是本发明所述的胀锥胀筋模具结构示意图。

图4是图3的A-A向剖视图。

图5是组成所述胀锥胀筋模具的模块结构示意图。

图6是图5的B-B向剖视图。

图7是本发明所述的上翻边模具结构示意图。

图8是图7的I部放大结构示意图。

图9是本发明所述的调整机构结构示意图。

图10是图9的俯视结构示意图。

图11是组成所述下胀筋模具的模块结构示意图。

图12是图11的俯视结构示意图。

具体实施方式