[发明专利]硬盘磁头前置控制软线板自动贴标机贴标机构

说明书

技术领域

本发明涉及硬盘磁头前置控制软线板自动贴标机贴标机构，应用于硬盘的磁头软线板生产中的贴标签工段中的贴标机中的标签分离。

背景技术

在大规模现代化的工业生产中，标签的应用已经非常的广泛，其贴标签的主要目的也多种多样。在硬盘磁头的软线板中的标签，主要是对生产过程中产品进行编号。在生产过程中对软线板会进行测试、外观检查等多种检测，这些检测信息会记录在生产系统中，每一个产品在生产中都有唯一的编号，编号在标签中扫描得到。

贴标机是生产中的必要设备,现有的贴标设备无法完成标签切断粘连现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬盘磁头前置控制软线板自动贴标机贴标机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

硬盘磁头前置控制软线板自动贴标机贴标机构，特点是：在机架上固定有机座，旋转轴旋转自如地支撑于机座上，旋转轴的一端与步进马达连接，旋转轴的另一端安装有凸轮感应片，凸轮感应片与机架上的传感器相对，旋转轴上安装有数只凸轮片，每只凸轮片均对应一摆杆，每只摆杆均对应一吸头机构，摆杆的中部铰接于机架上，摆杆的一端与凸轮片相贴紧，摆杆的另一端与一吸头机构的顶部相贴紧，吸头机构置于导向机构中，吸头机构的底部有吸头。

进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板自动贴标机贴标机构，所述吸头机构的上端套装有推杆弹簧，吸头机构的下端套装有缓冲弹簧。

更进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板自动贴标机贴标机构，所述凸轮片有12只，相对应地，吸头机构有12个。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明机构实现标签切断后粘连的分离，保证标签分离的准确性及可靠性，减少标签的浪费，应用于硬盘的磁头软线板生产中的贴标签工段中的贴标机中的标签分离。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的主视示意图；

图2：本发明的侧视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，硬盘磁头前置控制软线板自动贴标机贴标机构，在机架1上固定有机座，旋转轴旋转自如地支撑于机座上，旋转轴的一端与步进马达2连接，旋转轴的另一端安装有凸轮感应片5，凸轮感应片5与机架上的传感器4相对，旋转轴上安装有数只凸轮片3，通常，凸轮片有12只，相对应地，吸头机构有12只；每只凸轮片均对应一摆杆6，每只摆杆均对应一吸头机构，摆杆6的中部铰接于机架上，摆杆的一端与凸轮片相贴紧，摆杆的另一端与一吸头机构的顶部相贴紧，吸头机构置于导向机构中，吸头机构的底部有吸头7，吸头机构的上端套装有推杆弹簧8，吸头机构的下端套装有缓冲弹簧9。

步进马达带动凸轮片旋转，为整个机构提供动力。

12只凸轮片实现12个吸头机构依次的上下运动，将12张粘连在一起的标签纸分离，实现单标签粘贴。

12根摆杆将12片凸轮片与12个吸头机构衔接一起，将凸轮的旋转运动转化为摆杆的运动从而带动吸头机构上下运动。

传感器4记录判断步进马达2的旋转位置。

凸轮感应片5随步进马达转动，打开及闭合传感器。

吸头机构本身由推杆弹簧8推动使其紧贴至摆杆6，并为摆杆6与凸轮片3接触提供推力。

具体应用时，吸头机构的吸头7吸取上标签，步进马达2开始旋转，同时带动凸轮感应片5旋转，当传感器4检测到第一个标签位置时，表示标签一已经分离，贴标后步进马达2开始继续旋转，推杆弹簧8使摆杆贴紧凸轮片，而缓冲弹簧9提供贴标签时上下运动的缓冲。

综上所述，本发明机构实现标签切断后粘连的分离，保证标签分离的准确性及可靠性，减少标签的浪费，应用于硬盘的磁头软线板生产中的贴标签工段中的贴标机中的标签分离。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。