[发明专利]一种热咀出料口的冷却结构

说明书

技术领域

属于模温控制领域，具体涉及热咀出料口的冷却结构。

背景技术

目前，注塑模中热流道的应用日益广泛，不过如果热咀出料口附近的冷却不够充分，一旦产品面临大批量生产时就很容易出现热咀出料口拉丝以及出料口处的产品外观带有缺陷的问题。为得到好的冷却效果，一般采用以下两种结构设计来实现热咀出料口的冷却：一是在热咀四周设计一圈冷却回路，此冷却回路尽可能靠近热咀；二是在热咀与模仁之间加上冷却衬套，由冷却衬套内的冷却回路对热咀进行冷却。但是，上述两种结构设计都会对模具上其他部分的冷却系统设计造成困难，第二种结构设计还会影响到产品的外观。本发明的冷却结构设计既不会影响模具上其他部位原有的冷却系统结构设计，也能确保热咀出料口处的冷却效果达到更好。

发明内容

本发明目的就是针对目前模具型腔面靠近热流道的部分需要较好的冷却效果，提供了一种热流道冷却系统方式，且结构简单。

本发明的目的是通过下述的技术方案实现的，

一种热流道冷却系统，包括热咀1，定模板2，定模仁3，产品4，在热咀四周均设计有热流道冷却结构。其热流道冷却结构包括在定模仁和定模板上热咀热流道轴线两侧平行对称设置的两条冷却水路A、B，所述两条冷却水路A、B连接到模温机上，以便同时冷却模具型腔和热咀。同时，所述热流道冷却结构还包括在定模仁上热咀热流道轴线两侧平行对称设置的两个冷却水井C、D，在定模板上热咀热流道轴线两侧平行对称地设有两个冷却水井C1、D1，所述冷却水井C、D、C1、D1内分别装有隔水片C5、D5、C5’、D5’。所述两组冷却水井C、D和C1、D1构成的冷却回路接到恒温的冷水管道上，以便根据注塑生产时实际情况决定所通入的恒温冷水流量。

本发明的有益效果：

此结构设计可以根据需要对热咀出料口的热流道温度进行稳定而可靠的冷却控制，消除出料口拉丝及产品外观缺陷，且模具设计制造更加简便。

附图说明：

图1、图2是热咀相互垂直的两个方向的剖面图。

图3是反映图1和图2中有关部件之间相互结构关系的局部立体图。其中，1是热咀，2为定模板，3为定模仁，4是产品。A和B是定模仁上的两条冷却水路，C是定模仁上的冷却水井，冷却水井中由隔水片C5隔开，C1是定模板上与冷却水井C相连的水井，冷却水井C1中由隔水片C5’隔开。

图4是图1中沿I- I的局部剖视图。

图5是图2中沿Ⅱ-Ⅱ的局部剖视图。

具体实施方式：

下面结合图1至图5描述具体实施方式：

图1和图2示出了模具上沿热咀轴线方向两个相垂直纵截面的剖面图，包括热咀1，定模板2，定模仁3，产品4，隔水片C5、C5’和D5、D5’，在定模仁上热咀四周均设计有两组热流道冷却结构。

图3反映了图1和图2中有关部件之间相互结构关系的局部立体图。其中，1是热咀，2为定模板，3为定模仁，4是产品。A和B是定模仁上的两条冷却水路，C是定模仁上的冷却水井，冷却水井中由隔水片C5隔开，C1是定模板上与冷却水井C相连的水井，冷却水井C1中由隔水片C5’隔开。结合图1和图2进一步理解来看，在定模仁上热咀轴线另一侧与冷却水井C相平行位置还设置有另一冷却水井D，在与冷却水井D相连而平行分置于定模板上热咀轴线另一侧还设有另一冷却水井D1，冷却水井D1中由隔水片D5’隔开。

如图1所示，在定模仁和定模板上热咀热流道轴线两侧平行对称设置有两条冷却水路A、B。

如图4所示图1中冷却水路B 沿I-I的局部剖视图，包括定模板2，定模仁3，水管9，模温机10，冷却水路B，所述图1中的冷却水路B通过水管9连接到模温机10上。与冷却水路B具有上述结构相同，冷却水路A亦通过相应的水管9连接到模温机10上，以便同时冷却模具型腔和热咀。

如图2所示，在定模仁上热咀热流道轴线两侧平行对称设置的两个冷却水井C、D，在定模板上热咀热流道轴线两侧平行对称地设有两个冷却水井C1、D1，所述冷却水井C、D的两个水孔内分别装有隔水片C5、D5。