[发明专利]无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料的制备方法。

背景技术

近几年来，聚碳酸酯合金类材料获得广泛的应用并且被大量用于汽车零部件及办公设备中。然而随着长时间使用后，聚碳酸酯材料存在尺寸刚性差、线膨胀系数大的缺点，为了提高聚碳酸酯材料刚性，使用玻璃纤维与聚碳酸酯混合。通过这种方式可显著提高聚碳酸酯制品的模量，以及制品加工精度。

此外，已有技术中的聚碳酸酯材料阻燃性欠缺，有必要进行改性，以使其满足阻燃要求。CN101041738A公开了一种阻燃的聚碳酸酯合金材料，使用了含溴的阻燃剂，这类阻燃剂燃烧时，产生浓烟，同时又产生有毒气体，严重影响安全。因此，制备无卤的聚碳酸酯合金材料无疑会受到业界青睐。

发明内容

本发明的任务是提供一种无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料的制备方法，由该方法得到的聚碳酸酯合金材料具有膨胀系数低、高模量并且不含卤素而得以体现环保安全。

本发明的任务是这样来完成的，一种无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂40~60份投入烘干机，在120℃下烘干180min，接着随同按重量份数称取的增韧剂11~16份、橡胶组份5~8份、 相容剂4~6份、抗氧剂0.2~0.5份、超细碳酸钙2~5份、复合磷酸盐15~24份、金属氧化物3~5份、玻璃纤维7~11份和润滑剂0.4~0.7份投入高速混合机中混合11min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至九区的温度控制为：一区温度262℃、二区温度267℃、三区温度272℃、四区温度277℃、五区温度282℃、六区温度287℃、七区温度292℃、八区温度290℃和九区温度290℃，出自口模的物料经过水槽冷却，切粒后得到无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的橡胶组份为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中烯烃含量为71%.

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的相容剂为马来酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯,其接枝率为0.8%。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的抗氧剂为复合抗氧剂215。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的超细碳酸钙为经过表面处理的活性碳酸钙。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的复合磷酸盐是由质量百分比为70%的聚磷酸铵与质量百分比为30%的三聚氰胺尿酸盐组成的复合物；所述的金属氧化物为三氧化二锑。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的玻璃纤维为长度3mm无碱玻璃纤维。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的润滑剂为双硬脂酸酰胺。

由本发明方法制备的无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料具有耐高模量，较高的刚性，适合生产精度要求较高的汽车零部件。弯曲强度120~140MPa,弯曲模量 3500~4200MPa,断裂伸长率7~15%， 缺口冲击强度11~16KJ/m²,-40℃下，热变形温度130～140℃，阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)。

具体实施方式

实施例1：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂40份投入烘干机，在120℃下烘干180min，接着随同按重量份数称取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物16份、烯烃含量为71%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、马来酸酐接枝的,并且接枝率为0.8%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯4份、复合抗氧剂215 0.5份、经过表面处理的活性碳酸钙 2份、由质量百分比为70%的聚磷酸铵与质量百分比为30%的三聚氰胺尿酸盐组成的复合物18份、三氧化二锑5份、长度为3mm的无碱玻璃纤维7份和双硬脂酸酰胺0.4份投入高速混合机中混合11min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至九区的温度控制为：一区温度262℃、二区温度267℃、三区温度272℃、四区温度277℃、五区温度282℃、六区温度287℃、七区温度292℃、八区温度290℃和九区温度290℃，出自口模的物料经过水槽冷却，切粒后得到无卤阻燃的玻璃纤维增强聚碳酸酯合金材料。

实施例2：