[发明专利]一种制造锂离子电池卷绕间隙的装置和方法

权利要求书

1.一种制造锂离子电池卷绕间隙的装置，包括极片传动轮、隔膜传动轮和卷绕机，其特征在于：还包括PLC控制器、编码器、传感器和涂覆机，所述PLC控制器分别与编码器、传感器和涂覆机电连接，所述编码器分别与所述极片传动轮、隔膜传动轮、卷绕机和涂覆机连接，所述涂覆机设置有涂覆头和控制系统。

2.根据权利要求1所述的制造锂离子电池卷绕间隙的装置，其特征在于：所述涂覆头位于卷绕前的极片的正上方。

3.根据权利要求1所述的制造锂离子电池卷绕间隙的装置，其特征在于：所述涂覆头位于卷绕时极片的拐角处的外侧。

4.根据权利要求1所述的制造锂离子电池卷绕间隙的装置，其特征在于：所述涂覆机内盛装有涂覆物。

5.根据权利要求4所述的制造锂离子电池卷绕间隙的装置，其特征在于：所述涂覆物为碳酸乙烯酯或干冰。

6.一种采用权利要求1至5任一项的装置制造锂离子电池卷绕间隙的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将电池设计参数手动输入PLC控制器中，同时将涂覆层的形状和大小输入涂覆机的控制系统中；

第二步，PLC控制器根据输入的参数计算极片的转角位置，开始卷绕操作，同时PLC控制器收集来自编码器和传感器的信息，并计算极片相对于极耳的走带位移；

第三步，当极片的转角走带至涂覆头的正下方或外侧时，PLC控制器发送指令给涂覆机，涂覆头开始按照预定的形状和大小涂覆涂覆物，得到涂覆层。

7.根据权利要求6所述的制造锂离子电池卷绕间隙的方法，其特征在于：所述极片包括正极片和负极片。

8.根据权利要求7所述的制造锂离子电池卷绕间隙的方法，其特征在于：第一步所述电池设计参数为极耳离第一转角的距离a、负极片厚度t₁、正极片厚度t₂、隔膜厚度t₃、电芯宽度b和涂覆层厚度c。

9.根据权利要求8所述的制造锂离子电池卷绕间隙的方法，其特征在于：所述PLC控制器按照以下计算条件和公式计算转角位置：

第一转角位置a₁=a；

第2转角位置a₂=a₁+b+(t₁+ t₂+2*t₃+c)；

第n转角位置a_n=(a₁+a₂+...+a_n-1)+(a_n-1)+(t₁+t₂+2*t₃+c)。

10.根据权利要求6所述的制造锂离子电池卷绕间隙的方法，其特征在于：所述涂覆层的厚度为10~500um。