[发明专利]一种冲压模具

说明书

技术领域

本发明属于冲压工艺领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材，带材，管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

利用冲压机进行冲压时，如果在合模过程中，上下模具不能很好的对准，将会使得冲压成型的工件大小不一，而现有的冲压机安装的冲压模具往往工作精度不够高，安装方法复杂，无法保证冲压成型的工件达到统一的规格。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种冲压模具，尤其是一种工作精度高，安装方法简单，冲压成型的工件可达到统一规格的模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种冲压模具，该冲压模具包括固定板，凸模和凹模，其特征在于所述凸模垂直焊接于固定板上，凸模为形状为等腰梯形的金属板，凸模的冲压端为平面。

所述固定板为正方形，固定板上具有若干螺钉凹槽。

所述的凸模的左右两侧包括加强筋。

所述加强筋为凸模左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外侧加强筋的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋的大小一致，且外侧加强筋的体积小于内侧加强筋。

所述凹模的凹槽的横截面为矩形。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用冲压冲压机对大型金属板材进行冲压时，安装本发明所提供冲压模具，具有安装方法简单，工作精度高，冲压效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是固定板俯视图

图3是凹模俯视图

图中：

1、固定板       2、凸模       3、加强筋

4、凹模         11、螺钉凹槽  31、外侧加强筋

32、内侧加强筋  41、凹槽

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种冲压模具，该冲压模具包括固定板1，凸模2凹模4，其特征在于所述凸模2垂直焊接于固定板1上，凸模2为形状为等腰梯形的金属板，凸模的冲压端为平面。

所述的凸模2的左右两侧包括加强筋3。

所述加强筋3为凸模2左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外侧加强筋31的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋32的大小一致，且外侧加强筋31的体积小于内侧加强筋32。

如图2所示，所述固定板1为正方形，固定板上具有若干螺钉凹槽11。

如图1和3所示，所述凹模4的凹槽41的横截面为矩形。

本实例的工作过程：使用本发明对待成型的工件进行冲压时，需将凸模2和凹模4安装于冲压机上，凸模2与冲压机的连接是通过固定板1得以实现的。固定板1上设有用于安装的螺钉凹槽11，利用固定螺栓通过螺钉凹槽11与冲压机的上模座上的螺钉凹槽将固定板1固定在冲压机上。

在将凹模4固定在冲压机上时，需将凹槽41的中心轴线置于与凸模2的中心轴线重合的位置上。

在使用该冲压模具时，凸模2随着冲压机的上模座一起沿合模方向朝凹槽41运动。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。