[发明专利]一种水处理装置的加药方法和加药系统

说明书

技术领域

    本发明属于工业水处理技术领域，涉及一种水处理装置的加药方法和加药系统。

背景技术

反渗透膜分离技术是当今世界上最先进、最有效和最节能的膜分离技术，与之配套的水处理工艺，主要有超滤（UF）反渗透（RO）水处理工艺（以下简称“双膜）。为节能减排，节约和充分利用水资源，许多企业采用了双膜水处理装置。为了使双膜装置平稳、有效、长周期运行，需要对双膜装置进行连续加入药剂，改善水中杂质的物化性能，提高水处理能力，改善水的质量。双膜装置是间歇操作装置，需要定时反洗（AS/RF）和定期化学清洗（CIP），保持膜分离效果。经验表明，加药系统的平稳操作直接关系到双膜装置的运行效果。双膜装置使用的药剂品种多，加药系统复杂，运行中经常出现渗、漏及腐蚀现象，治理起来非常棘手。现有技术双膜装置的加药系统需要用14台泵计量泵，把药剂加入到了供水泵的出口，要求加药计量泵的输出扬程高于供水泵扬程。浓度高的药剂在计量泵和输送管路中一直处于高压状态，一旦管路存在缺陷，就会出现药剂泄漏，在管线外结晶、挥发，造成腐蚀设备和环境污染。双膜加药系统的加药泵全部电机驱动，动力消耗大。

授权公告号为CN2260083Y公开“一种加药器，特别适用于水处理使用，它有容器、进水管和水阀，出水管和水阀，其特征在于容器是全封闭的，其上还装有抽吸容器内空气的抽气泵，进水管出口关闭上开有通孔。”该实用新型专利以负压吸入水和药液代替人工加药，减轻了劳动强度，减少了药液的浪费和污染。但是该专利技术不适于工业上复杂的双膜水处理装置的加药系统。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种水处理装置的加药方法，以减少药液跑损和泄漏，避免药液对设备的腐蚀和对环境的污染，降低加药设备的投资和操作费用。本发明的另一目的是提供一种实现上述加药方法的水处理装置的加药系统。

本发明水处理装置的加药方法为，被处理水经过水泵到水处理设备进行处理，水处理过程加入水处理药剂。加药过程以水泵出口的水为动力，由水力喷射泵将药剂储罐中的水处理药剂吸入水力喷射泵的混合室，经水力喷射泵出口送到水泵的入口或水处理设备。药剂在输送过程中与水混合后进入水处理设备。

水处理药剂为盐酸、碱、杀菌剂、还原剂或阻垢剂。

本发明水处理装置的加药系统，包括水池、水泵、水处理设备、药剂储罐，水池通过水泵连接到水处理设备的入口。加药系统还设有水力喷射器和转子流量计，喷射器包括喷嘴、混合室、药剂入口和喷射器出口，药剂入口设有止回阀。喷嘴入口与水泵出口连接，药剂储罐通过转子流量计与药剂入口连接，喷射器出口连接到水泵的入口或水处理设备。

水处理设备为超滤器、反渗透过滤器、碱清洗罐或酸清洗罐。

加药系统设有过滤器，水池通过水泵、过滤器连接到超滤器。水力喷射泵的喷嘴入口与水泵出口连接，药剂储罐通过转子流量计连接到药剂入口，水力喷射泵出口连接到水泵入口。

加药系统设有精密过滤器、高压水泵，药剂储罐为阻垢剂药罐和还原剂药罐。水池经水泵、精密过滤器和高压水泵连接到反渗透过滤器，水泵出口分别经A水力喷射泵6a、B水力喷射器6b连接到水泵的入口，阻垢剂加药罐通过转子流量计10a连接到A水力喷射泵6a的药剂入口，还原剂药罐通过转子流量计10b连接到B水力喷射泵6b的药剂入口。

药剂储罐为碱罐、酸罐或杀菌剂灌，水池与水泵入口连接，水泵出口分别连接到C水力喷射泵6c、D水力喷射器6d、E水力喷射器6e的喷嘴入口。碱罐通过转子流量计10c连接到C水力喷射泵6c的药剂入口，酸罐通过转子流量计10d连接到D水力喷射泵6d的药剂入口，杀菌剂灌通过转子流量计10e连接到E水力喷射泵6e的药剂入口。水力喷射泵的出口分别分为两路，一路连接到碱清洗器、另一路连接到酸清洗器。

双膜水处理装置的超滤器运行、反洗、反渗透运行和化学清洗罐配药采用水力喷射泵加药。水力喷射泵利用流体在不同截面积流动时能量转换关系来吸入和输送液体，当具有一定压头的工作水经喷嘴流出时，由于水流速度增大，动压头随之增大，静压头相应降低，当静压头小于外界大气压时，混合室即形成一定的真空度，可将药剂溶液吸入混合室，工作水在混合室与吸入药剂溶液汇合，一并进入喉管，在喉管内混合液体获得较高的动压头。混合液体流入扩散管后，因截面积逐渐增大，混合液体的动压头转换成静压头送入管路中。