[发明专利]一种散热器剖切加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器加工用的自动化设备。

背景技术

铝散热器从铝挤模具中挤出后，一般需要再加工成各种形状。现有加工方式为人工操作，工序繁多，例如，将散热器加工出方形台阶，加工成本为120元/H/4人，其产能仅为200PCS/H，加工成本高，产能较低，且安全性能低。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化的散热器剖切设备，用该设备进行散热器的剖切，在单位加工成本不变的条件下，单位产能得到极大的提高。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种散热器剖切加工设备，包括工作台面，工作台面上固定有直线状的滑轨，滑轨上设有可沿滑轨滑动的滑台，所述工作台面上设有滑台推动机构，所述滑台上设有散热器夹紧机构；所述设备还包括散热器剖切机构，所述散热器剖切机构和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相对应。

所述散热器剖切机构包括固定在工作台面上的电机及可在电机带动下旋转的剖切刀片，所述剖切刀片的外缘和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相配合。

所述滑台上还固定有齿轮，齿轮内装单向轴承，所述散热器夹紧机构包括用于放置散热器的夹具，夹具固定于齿轮上，本设备还设有可使齿轮旋转的齿轮旋转机构。

所述齿轮旋转机构包括和齿轮相啮合的齿条，齿条固定于齿条气缸的顶轴的前端，所述齿条气缸固定在滑台上。

所述齿条推动齿轮旋转90°后，齿条前端所到达的位置装有感应开关。

所述夹具为圆形的圆盘夹具，圆盘夹具的外沿开设有卡槽，一个与卡槽匹配的定位插销固定于定位气缸的顶轴前端。

所述卡槽有4个，均匀开设在圆盘夹具的外沿。

所述散热器夹紧机构还包括通过支架垂直固定于滑台上的压紧气缸，压紧气缸顶轴向下伸出可将圆盘夹具上的散热器压紧。

所述滑台推动机构为固定在工作台面上的复位气缸，复位气缸的顶轴和滑台相连接。

所述滑轨两侧装有可被滑台左右两端碰触到的感应开关。

本发明具有如下有益效果：

本发明将需要人工操作的步骤变为半自动，极大的降低了成本，提高了产能，进行散热器方形台阶的剖切，成本降低到30元/H/1人，产能提高到250PCS/H。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，圆盘夹具上为散热器。

图2为图1中圆盘夹具的放大图。

图3为图1中散热器、剖切刀片、圆盘夹具、齿轮、齿条的配合关系示意图。

图4为图1中圆盘夹具的卡槽和定位气缸前端的定位插销的卡和状态放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

实施例 散热器剖方形台阶加工设备

如图1所示，本发明散热器剖方形台阶加工设备包括工作台面1，工作台面1上固定有直线状的滑轨2，滑轨2上设有可沿滑轨2滑动的滑台3，工作台面1上设有滑台推动机构，可推动滑台3沿滑轨2运动。所述滑台3上设有散热器夹紧机构，用于将待剖的散热器夹紧。所述设备还包括剖切散热器的散热器剖切机构，所述散热器剖切机构和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相配合。

所述散热器夹紧机构包括用于放置散热器的圆盘夹具8，还包括用支架垂直固定于滑台3上的压紧气缸5，压紧气缸5顶轴向下伸出可将圆盘夹具8上的散热器压紧。

所述滑台推动机构为固定在工作台面1上的复位气缸4，复位气缸4的顶轴和滑台3相连接。

所述滑轨2两侧装有可被滑台3左右两端碰触到的感应开关，当滑台3运动到感应开关位置时，复位气缸可自动工作，拉动滑台3反方向运动。

所述散热器剖切机构包括固定在工作台面1上的电机6及可在电机6带动下旋转的剖切刀片7，所述剖切刀片7的外缘和散热器夹紧机构装夹散热器的位置相配合。当散热器剖切机构剖出散热器的一条台阶后，散热器自动转动一定角度，剖切另一条台阶。

所述滑台3上还固定有齿轮9，齿轮9内装单向轴承。所述散热器夹紧机构包括用于放置散热器的圆形的圆盘夹具8，圆盘夹具8固定于齿轮9上，本设备还设有可使齿轮旋转的齿轮旋转机构。

所述齿轮旋转机构包括和齿轮9相齿合的齿条12，齿条12固定于齿条气缸13的顶轴的前端，所述齿条气缸13固定在滑台3上。齿条气缸13的伸出，可带动齿条12运动，从而带动齿轮9转动。由于齿轮9内装有单向轴承，因此齿轮9只能向一个方向转动，反方向不转动。散热器、剖切刀片、圆盘夹具、齿轮、齿条的配合关系示意图参见图3。