[发明专利]一种芯隔泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种芯隔泵。

背景技术

现有的这种泵主要由泵体、芯轴、转子、移动隔板，泵体上开设有工作腔，通过泵体上的中间隔板将工作腔分割为第一工作腔与第二工作腔，转子设置在芯轴上并置于工作腔内，移动隔板横截面采用直线型设置在转子与工作腔之间，采用这样的结构存在以下缺点：

1、泵体由于需要设置中间隔板使得工艺复杂，加工起来麻烦，加工效率较低。

2、移动隔板采用这样的结构，使得转子与移动隔板之间以及移动隔板与泵体之间的密封性较差以及直线型与转子和工作腔之间存在死角，在转速变大的时候死角会扩大，更加容易漏油。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动调节的搭头内漏少、寿命高、工工艺简单的芯隔泵。

为实现上述目的，本发明采用一种芯隔泵，其包括泵体、设置在芯轴上的转子、揉动隔板、芯轴以及前、后盖，其中，上方设置有转子的芯轴位于泵体开设的工作通孔中；转子包括第一转子与第二转子，位于第一转子与第二转子之间的芯轴上设置有中间隔板；所述揉动隔板呈弧状设置在第二转子与泵体内壁之间，揉动隔板的弧度与泵体以及第二转子的弧度相吻合，揉动隔板的两端分别设置有伸出的端头，所述的端头分别嵌入第二转子和泵体内壁；所述的泵体上位于工作通孔的下方开设有进油孔与出油孔，所述出油孔和进油孔分别通过出油口与进油口与工作通孔连通；所述的揉动隔板位于出油口与第二转子之间。

泵体与现有技术比取消了中间隔板，将中间隔板设置在芯轴上，简化泵体的加工工艺，提高泵体的加工效率；采用揉动隔板的结构为弧状与转子和泵体的内壁相配合使得不容易漏油。

其中，所述的中间隔板与芯轴是一体的。

采用芯轴与中间隔板一体式设计，能实现转子运动的最大平衡，能实现转子与中间隔板摩擦密封的量化过程，极大减少泵内漏和摩擦，提高泵使用寿命。

其中，所述的揉动隔板的两个端头的横截面形状为圆形。

采用这样的设计可以使得揉动隔板设置的更加稳定。

其中，芯轴上包括第一配合轴和第二配合轴，第一、第二配合轴分别与第一、第二转子配合；所述的第一配合轴和第二配合轴的轴心不同。

其中，所述的揉动隔板包括弧状板身、左端头、右端头，所述的板身以及左端头嵌入第二转子的外壁中，右端头嵌入在泵体内壁中。

采用左端头以及板身嵌入第二转子的外壁中，使得第二转子在贴着泵体内壁揉动时更加的平稳；这种结构的揉动隔板比起现有的揉动隔板可以增加芯轴的灵活度，在转速大起来的时候效果；由于揉动隔板的左端头和板身嵌入第二转子，右端头嵌入泵体内壁，避免了死角的产生，而且揉动隔板本身可以与第二转子一起运动进行排油。

附图说明

图1、本发明实施例产品的剖视图；         

图2、本发明实施例产品的泵体的立体图；

图3、本发明实施例产品的芯轴的结构图；

图4、本发明实施例产品的揉动隔板的截面图；

图5、本发明实施例产品的第二转子的结构图。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明涉及一种芯隔泵，其包括泵体1、转子、揉动隔板4、芯轴2以及前5、后盖6；转子包括第一转子31与第二转子32，芯轴2上包括不在同一轴心上的的第一配合轴21和第二配合轴22，第一转子31与第二转子32分别套接第一配合轴21和第二配合轴22；第一转子与第一配合轴以及第二转子与第二配合轴均之间设置有轴套10；第一配合轴21和第二配合轴22之间具有一个中间隔板7，中间隔板7与芯轴2为一体的，中间隔板7的尺寸与泵体1内开设的工作通孔尺寸相配合；揉动隔板4设置在第二转子32与泵体1内壁之间，揉动隔板4包括左端头42、右端头43以及弧状板身41，左端头42和板身41与第二转子32上开设凹槽33相配合，右端头43嵌入在泵体1内壁中，左、右端头42、43的横截面形状为圆形，左端头42靠近弧状板身41的内弧，右端头43靠近弧状板身41的外弧；泵体1上位于工作通孔的下方开设有进油孔11与出油孔12，所述出油孔11和进油孔12分别通过出油口13与进油口14和工作通孔连通，揉动隔板4位于出油口13与第二转子32之间；前盖5、后盖6分别设置在泵体1的两旁将工作通孔封闭，芯轴2具有一个伸出端从前盖5上伸出，前盖5和后盖6上分别设置有前压盖8和后压盖9。