[发明专利]制孔复合钻镗刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工行业的刀具设计及制造领域，特别提供了一种集钻削和镗削为一体的高精度孔制造工具。

背景技术

在机械加工行业及制造业中，往往会在零部件中制出不同规格尺寸，不同精度要求的孔，同时也有许多制孔的工具，特别存在一些高精度的孔。现有制精度孔的方式方法主要分两类，一类是一般精度的孔，这类孔可通过直接钻削或者通过钻孔、扩孔、铰孔的方式制出；另一类为高精度的孔，这类孔通过先钻初始孔，再利用镗刀通过镗削的方式制孔。针对某一规格尺寸的高精度孔，需要至少钻头及镗刀两种刀具，同时为了保证孔的加工制造精度，往往需要对镗刀进行多次人为调整，这样就增大孔的制造风险，尤其是一些零件批量较大或孔数量较大的情况，孔的加工质量不易保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率高，制孔精度高的钻孔刀具。

本发明一种制孔复合钻镗刀，包括刀身和刀柄，前部为刀身，后部为刀柄，刀身前端为钻孔刀刃，刀身中部具有凸出于刀身主体的镗刀。

本发明的刀身中部凸出的镗刀为两刃或单刃结构。

钻孔刀刃为有二个具有顶角的切削刃，切削刃之间的通槽设为排屑槽，排屑槽结构贯穿刀身。刀身前端钻孔刀刃实现钻初孔，刀身中部镗刀实现镗制精孔，后部刀柄用于与刀套或其他安装部件装夹连接。

本发明集钻镗于一体，实现一次装夹，一个动作，快速高效的实现精度孔的成型，到达提高生产效率，稳定加工质量，降低生产成本的目的；孔的加工质量能够稳定在H7精度及以上。

附图说明

图1 刀具结构示意图

图2 直槽形刀具结构示意图

图3 一般钻尖示意图

图4 三尖型钻尖示意图

图5 月牙槽型钻尖示意图

图6 一般横刃结构示意图

图7 “S”型横刃结构示意图

具体实施方式

下面结合附图，提供本发明的一种或几种实施方式。

见图1，刀具结构示意图所示，一种高效高精度制孔复合型钻镗刀，刀身1前端为钻孔刀刃5，刀身中部具有凸出的镗刀2，镗刀2可通过焊接、镶嵌固定于刀身1；钻孔刀刃5为二个具有顶角的切削刃，其形成的刀尖4的角度可根据实际加工的需求进行选择，一般可设置为90°~140°之间。刀尖4的角度选择根据被加工材料及用途决定，顶角小，单位长度上的负荷轻，轴向力小，但刀尖强度会随之减小，钻头易折断，以普通钢件或铝合金加工材料为例，本刀具刀尖4优选角度为120°~140°；后部刀柄3为无槽结构的单一棒形结构，刀柄3用于与刀套或其他安装部件装夹连接。

在两个切削刃之间的通槽部分设有排屑槽7，也可设置为如图2所示的直槽形排屑槽，见图2 直槽形刀具结构示意图。

同时为了增强孔的加工效率和加工质量，在棒形结构体中还可设有供冷却及润滑介质通过的冷却孔6，见图1刀具结构示意图。

整个制精度孔过程为：后端刀柄3与刀套或其他安装部件装夹连接，用于传递设备动力，刀身1前部钻孔刀刃5进行钻孔工作，先钻出精度孔的初孔，紧随其后刀身中部镗刀2将初孔镗制成高精度的孔，其整个过程为连续一次性动作，同时有冷却及润滑介质从冷却孔6中送出。

刀身1前部的刀尖4的形式除了如图3所示的一般刀尖 ，还可根据使用需要，改为图4所示W型三尖型刀尖结构或者图5所示月牙槽型刀尖结构。

W型三尖型结构常用于薄壁类零件上的钻孔。

月牙槽型刀尖结构常用于直径较大的刀具或加工排屑较困难的情况，例如加工深度较深的孔。

刀身1前部钻孔刀刃5的形式除了如图6 所示的一般横刃结构，还可根据使用需要，改为图7 所示的“S”型横刃结构。

 “S”型横刃结构形式常用于制难加工材料上的孔，如不锈钢、钛合金材料等。

上述实施例仅用来说明本发明的一种高效高精度制孔复合型钻镗刀，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。