[发明专利]智能化漩流光饰加工生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的光整设备，特别是一种智能化漩流光饰加工生产线。

背景技术

光饰机是光整工件的设备，通过工件和磨料在光饰机的研磨槽内相互接触磨擦，达到去出毛刺、抛光的目的，经光饰机光整后的工件需要进行分选使工件与磨料分离，对工件不要进行清洗，去除工件上的杂质和污物，最后还要作烘干处理。目前光整工件的漩流光饰机及与其配套的其它设备，包括输送设备、分选设备、清洗设备、烘干设备等为相互独立的，不能形成一条完整的生产线，各自独立工作，中间需要多个传输设备传送，不通连续生产，整个设备占地面积大，衔接不当会造成周围的环境污染，工件和磨料经常在中途落地，生产效率低，加工成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备结构紧凑、占用面积小、连续性强、生产效率高、加工成本低的智能化漩流光饰加工生产线，克服现有技术的不足。

本发明的智能化漩流光饰加工生产线，包括漩流光饰机，与漩流光饰机相配有振动缓冲输送装置和磨料的提升装置，振动缓冲输送装置的出口依次接有磁力分选机、三级振动筛、振动螺旋烘干机，在三级振动筛的上方配有喷淋装置，在磁办分选机的下方设有皮带输送机，皮带输送机与提升装置相配，组成漩流光饰机研磨槽的锅体和下方的转盘内侧均衬有聚氨酯层；

所述的漩流光饰机、振动缓冲输送装置、磨料的提升装置、磁力分选机、三级振动筛、振动螺旋烘干机、喷淋装置、皮带输送机匀采用PLC进行控制。

本发明的智能化漩流光饰加工生产线，将工件的光整处理、分选、清洗、烘干整合为一体，中间节省了多个传送装置，连续性强，提高了工作效率，降低了工件的光饰成本，周围环境更加清洁，不污染。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：1为光饰机的机架，在机架1上安装有漩流光饰机，漩流光饰机上的光饰研磨槽4有不锈钢锅体及下方的转盘组成，光饰研磨槽4的内侧为聚氨脂衬层。在漩流光饰机的侧面设有振动缓冲输送装置3，在振动缓冲输送装置3的出口处设有磁力分选筛7、皮带输送机6和提升装置5，磁力分选筛7的工件出口处依次接有三级振动筛8和振动螺旋烘干机10。三级振动筛8的上方配有喷淋装置9，即与供水装置相接的多排水管和多个喷头。漩流光饰机光整工件后由翻转装置带动光饰研磨槽4翻转后刚好将工件和磨料倒在振动缓冲输送装置3上，由振动缓冲输送装置3向前输送，自振动缓冲输送装置3出口出来的工件和磨料由磁力分选筛7进行分选，磨料在此处直接落在皮带输送机6上，由皮带输送机6送至提升装置5中的料斗内，通过提升装置5将磨料提升并倒回光饰研磨槽4内，工件在磁力分选筛7上继续前行进入三级振动筛8，由三级振动筛8将其中的剩余的磨料再次分三次进行分离，此时由喷淋装置对工件进行清洗。自三级振动筛8出来的工件进入振动螺旋烘干机10内进行加热烘干。上述的磁力分选筛7也可变更为振动分选筛。上述的漩流光饰机、振动缓冲输送装置3、提升装置5、皮带输送机6、磁力分选筛7、三级振动筛8、振动螺旋烘干机10均为选用的现有设备。漩流光饰机、振动缓冲输送装置3、磨料的提升装置5、磁力分选机7、三级振动筛8、振动螺旋烘干机10、喷淋装置9、皮带输送机6匀采用PLC进行控制，实现智能化生产设备。本生产线特别适用于有色金属、金银产品的光饰加工。