[发明专利]自动喷推装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动喷推装置，尤其是一种表面工程行业中用于将漂浮物溢流到槽体外的装置。

背景技术

表面工程行业中，需要对金属表面进行处理。绝大部分的表面处理，如脱脂、预脱脂、清洗、酸洗、磷化、表调、电泳、喷漆循环水等工艺中，多采用长方形的槽体，用悬挂输送链将需要表面处理的工件，投入槽体内进行处理。一般处理工艺采用物理法、化学法、电化学、超声波等方法，采用任何一种方法处理，槽体内的液体表面多会产生一定量的漂浮物，例如油脂、泡沫、氧化物、有机物桔皮等。传统的工艺方法是将长方形槽体的高位一侧或者二侧安装一组溢流堰板，将以上漂浮物质溢流到槽外。由于长方形槽体的长度较长，堰板高度低，所需要溢流的液体形成的液面倾斜角度小。例如长方形的长度为30米，堰板高度为15公分，需溢流液体倾斜的角度为2度；如果长方形的长度为30米，堰板高度为15公分，倾斜的角度则为0.2度；因此很难迅速将槽体表面的漂浮物推向溢流口。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动喷推装置，依靠第一直管和第二直管上的长孔喷出，作为流体动力源，将漂浮物推向溢流口。

按照本发明提供的技术方案，所述自动喷推装置，包括槽体，在槽体的一端设置溢流口，在槽体的另一端设置端管组件，在槽体的两侧分别设置多根第一直管；在所述第一直管上设置有多个第一长孔，所述端管组件包括设置在槽体另一端端部内侧的第二直管，在第二直管上连接进水管，第二直管的内腔与进水管连通，在第二直管上设置多个第二长孔；所述溢流口通过管道与循环水箱的进水端连接，循环水箱的出水端连接循环管，循环管的出水端与第一直管的端部进口和端管组件的进水管连接。

所述第一直管和端管组件安装在槽体中的液面以下5~10cm处。

所述第一长孔的宽为2cm、长为5cm，相邻第一长孔之间的距离为10cm。

所述第一长孔向溢流口一端倾斜，第一长孔的中心线与第一直管端部表面的夹角为15°。

相邻第一直管之间的距离为3~5米。

所述第二长孔的宽为2cm、长为10cm的，相邻两个第二长孔之间的距离为10cm。

所述循环水箱的体积为槽体体积的1/3~1/5。

本发明利用水泵回流的液体由第一直管和第二直管上的长孔喷出，作为流体动力源，将漂浮物推向溢流口。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述端管组件的结构示意图。

图3为本发明所述第一直钢管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1~图3所示：所述自动喷推装置包括槽体1、溢流口2、第一直管3、第二直管4、进水管5、第二长孔6、第一长孔7、水泵8、循环管9、调节阀10等。

如图1所示，本发明包括槽体1，在槽体1的一端设置溢流口2，在槽体1的另一端设置端管组件，在槽体1的两侧分别设置多根第一直管3；所述溢流口2通过管道与循环水箱3的进水端连接，循环水箱3的体积一般为槽体1体积的1/3~1/5；

如图2所示，所述端管组件包括设置在槽体1另一端端部内侧的第二直管4，在第二直管4上连接进水管5，第二直管4的内腔与进水管5连通；在所述第二直管4上设置有多个宽为2cm、长为10cm的第二长孔6，相邻两个第二长孔6之间的距离为10cm；

如图3所示，在所述第一直管3上设置有多个第一长孔7，第一长孔7的宽为2cm、长为5cm，相邻第一长孔7之间的距离为10cm；所述第一长孔7向溢流口2一端倾斜，第一长孔7的中心线与第一直管3端部表面的夹角为15°；所述相邻第一直管3之间的距离为3~5米；

如图1所示，所述循环水箱3的出水端连接循环管9，在循环管9上连接水泵8和调节阀10；循环管9的出水端与第一直管3的端部进口和端管组件的进水管5连接；

所述第一直管3和端管组件安装在槽体1中的液面以下5~10cm处。

本发明利用水泵8回流的液体由第一直管3和第二直管4上的长孔喷出，作为流体动力源。在涂装行业的表面处理过程中，有的工艺中需要在涂装液体中添加10~15%的表面活性剂，温度在80℃左右，本身就会产生一定量的泡沫；如果将第一直管3和第二直管4安装在液体表面，产生的泡沫量更大（因为液体内会迅速融入空气），因此安装第一直管3和第二直管4，必须安装在液面以下10~15cm处（随着温度高液体挥发、工件带走液体，液面会自动下降，避免自动喷推装置露到液体表面）。

工作时，水泵按照3米/秒的速度向第一直管3和第二直管4输送液体，产生流体的冲击波，迅速将槽体表面的悬浮物推向溢流口2，由于长方形槽的长度长，在长方形两侧安装的第一直管3，起助推作用，这样可以迅速将液体表面的悬浮物推向溢流口；并且由于第一直管3安装在长方形槽体的两侧，不会对槽体内输送的工件产生障碍。