[发明专利]一种细旦圆孔有光锦纶复丝的上浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种细旦圆孔有光锦纶复丝的上浆工艺。

背景技术

细旦锦纶复丝在化纤面料的应用上越来越广泛，而对面料品质的要求也越来越高，尤其是对细旦圆孔有光复丝面料的需求更热切。众所周知，细旦圆孔有光锦纶复丝面料的品质要好，原料首先也要好，但这还远远不够；如果在生产环节不能顺利生产，织造效率达不到95%，生产成本高，不能满足企业现代化生产的需要。细旦圆孔“●”锦纶相比异型截面“▲”锦纶丝更不易形成良好的浆膜，没有好的浆膜形成就不利于织造。细旦圆孔“●”锦纶丝上浆过程中吸浆比较少，而异型截面“▲”锦纶丝相对比较容易吸附浆料，而细旦锦纶在织造前段的整浆并生产环节，其上浆后浆膜形成的质量对温湿度、上浆工艺的要求都很高，如何让细旦圆孔锦纶丝表面形成良好的浆膜、便于织造，提高生产效率达到95%及以上，一直是纺织领域面临的比较棘手的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明通过对整经、浆纱、并轴、织造四个工序的工艺参数进行调整，解决了细旦圆孔有光锦纶复丝系列的复丝尼面料织造效率低的一系列的问题。

为解决上述现有技术存在的问题，本发明采取的技术方案为：一种细旦圆孔有光锦纶复丝的上浆工艺，包括整经、浆纱、并轴、织造四步工序，其特征在于：所述的四步工序的工艺参数如下：

(1) 整经：整经条数为1600，车速为250-350rpm，卷取张力为6-10kg，压辊压力为2-4kg；

(2) 浆纱：退解张力为6kg，卷取张力为10kg，浸浆压力为1.7-3.2kg/cm²，压浆压力为2-3.5kg/cm²，伸长为0.05-0.15%，浆温为40-60℃，两个烘房温度为：烘房1为150℃，烘房2为150℃；五个锡林温度：锡林1为120℃，锡林2为120℃，锡林3为115℃，锡林4为115℃，锡林5为110℃；车速为200m/min，调浆浓度为14格即14%（固含量），上浆率为12%；上纱时既要有较好的渗透性，又要有良好的被覆，以上压力参数的设置在保证一定渗透的前提下被覆，增强浆膜对纱线的握持和控制力，此外纱线在进入浆槽前保持一定的张力，同时在浆纱过程中车速下调，控制好张力和伸长，避免产生伸长差异；

(3) 并轴：车速为50m/mim，退解张力为7-9kg，卷取张力为85-95kg，锥度为5%，并轴轴数为9，门幅为179cm；

(4) 织造：效率为95.20%。

进一步的所述整经工序的工艺参数为：整经条数为1600，车速为300rpm，卷取张力为8kg，压辊压力为3kg。

进一步的所述浆纱工序的工艺参数为：退解张力为6kg，卷取张力为10kg，浸浆压力为2.2kg/cm²，压浆压力为2.5kg/cm²，伸长为0.15%，浆温为50℃，两个烘房温度为：烘房1为150℃，烘房2为150℃；五个锡林温度：锡林1为120℃，锡林2为120℃，锡林3为115℃，锡林4为115℃，锡林5为110℃；车速为200m/min，调浆浓度为14格即14%（固含量），上浆率为12%。

进一步的所述并轴工序的工艺参数为：车速为50m/mim，退解张力为8kg，卷取张力为90kg，锥度为5%，并轴轴数为9，门幅为179cm。

本发明的工艺优势：

（1）在整经环节，调整工艺，车速和卷取张力的下调，有利于出纱、减小气圈、减小静电，降低了毛羽发生率；压辊压力增加，增加了经面的平整度；

（2）在浆纱工序，调整工艺，有利于提高浆料的附着力，形成滑爽、耐磨、不粘并的良好浆膜，减少了毛丝产生机率；

（3）在并轴时，调整工艺，增加了经丝的延展性，织造时不易断经。

通过这（1）（2）（3）三方面的工艺调整，细旦圆孔锦纶丝表面形成良好的浆膜、便于织造，生产效率达到95%以上。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1

一种细旦圆孔有光锦纶复丝的上浆工艺，括整经、浆纱、并轴、织造四步工序，其特征在于：所述的四步工序的工艺参数如下：

(1) 整经：整经条数为1600，车速为250rpm，卷取张力为10kg，压辊压力为2kg；