[发明专利]机械零件测试试验台用液压加载装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压加载装置，具体为机械零件测试试验台用液压加载装置。

背景技术

目前，随着科技和工业的不断发展，机械制造业中对零部件的质量和寿命要求也逐渐提高，机械零件测试试验台是对机械零件现场实际工况中加载力的模拟装置，由于机械零件实际工况复杂，加载力具有随时间变化波动量大、不确定性因素多的特性，使得机械零件测试试验台用液压加载装置的力加载精度和稳定性以及响应速度和灵敏度等直接影响着机械零件测试试验台的测试准确性，对于测试条件能否直接反映机械零件实际工况中的受力状态和测试结果能否准确体现工作在现场工况下的零部件的质量和寿命指标尤为重要，现有技术中机械零件测试试验台用的液压加载装置主要有：采用常规液压控制或比例调压阀控制的液压加载装置，其控制精度低、稳定性差；采用伺服电机驱动蜗轮蜗杆的液压加载装置，其蜗轮蜗杆的公差配合影响力加载精度和稳定性同时装置造价高体积大。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研制一种结构紧凑、精度高、响应快、灵活性强、稳定准确的机械零件测试试验台用液压加载装置。

本发明的技术手段如下：

一种机械零件测试试验台用液压加载装置，结构部分包括：多个加载缸、底座和被测工件；所述加载缸通过销轴与底座和被测工件铰接连接；所述加载缸包括伺服油缸和把合在伺服油缸缸体上的控制阀组；所述控制阀组的液压控制部分包括进油口；回油口；连接进油口，用于控制进油口通断的二通插接阀；连接二通插接阀，用于控制系统压力、液压油的流量和方向的高频响比例阀；所述高频响比例阀的第一通油口通过第二高压球阀连接到伺服油缸的无杆腔上；所述高频响比例阀的第二通油口通过第一高压球阀连接到伺服油缸的有杆腔上；连接高频响比例阀的第一通油口,用于检测伺服油缸的无杆腔的压力并进行压电信号转换的第一压力传感器，连接高频响比例阀的第二通油口，用于检测伺服油缸的有杆腔的压力并进行压电信号转换的第二压力传感器；连接第一压力传感器、第二压力传感器，用于将检测到的伺服油缸有杆腔和无杆腔的压力信息转换为伺服油缸实际输出力信息的控制单元；用于输入不同加载力波形指令值的输入单元；用于连接控制单元和输入单元，用于将控制单元传输过来的伺服油缸实际输出力信息和输入单元传输过来的指令值进行差分放大处理的差分放大单元；所述高频响比例阀的控制口与所述差分放大单元相连接；连接回油口，用于通电工作时将伺服油缸的有杆腔和无杆腔接通回油的第二电磁换向阀；

另外，所述控制阀组的液压控制部分还包括分别连接高频响比例阀的入油口和第一通油口、第二通油口，用于检测系统压力的第三测压接头、检测伺服油缸的无杆腔压力的第一测压接头和检测伺服油缸的有杆腔压力的第二测压接头；

另外，所述控制阀组的液压控制部分还包括连接第一高压球阀和第二高压球阀，用于当伺服油缸有杆腔和无杆腔的压力超过安全设定值时溢流到回油口的第一安全阀和第二安全阀；

另外，所述控制阀组的液压控制部分还包括连接回油口，用于当伺服油缸负压时将系统内的液压油补充到伺服油缸的无杆腔和有杆腔的第一单向阀和第二单向阀；

进一步地，所述二通插接阀连接有安装第一电磁换向阀的控制盖板，当第一电磁换向阀通电工作时，进油口连接到二通插接阀；

进一步地，所述进油口、回油口分别与外部进油管路和外部回油管路连接。