[发明专利]抗静电西装生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于西装制作技术领域，具体涉及一种抗静电西装生产工艺。 

背景技术

我国北方冬季干燥的气候使纺织品消费者倍受静电困扰，不仅使纺织品表面起毛、起球加剧，而且也使纺织制品——西装的消费受到一定的影响。各西装企业一直试图解决西装的抗静电问题，但收效甚微。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种抗静电西装生产工艺。本发明通过采用在面料中加入导电纤维，起到显著降低材料的表面电阻，有效的控制和消除静电的作用，解决一直困扰消费者的静电大、易吸尘等问题。

本发明的一种抗静电西装生产工艺技术方案为，工艺步骤包括：高温预缩、无张力拉布、全自动裁剪、自动吊挂缝制流水、整烫、防静电材料配套包装。

西装面料由经纱和纬纱织成，采用优质澳毛与改性涤纶、导电纤维的组合，面料中分布有占面料本体总重０．5－２％的导电纤维。

西装面料的具体成分配比为，澳毛70%，抗起球改性涤纶29%，涤纶导电纤维1%。 

在半成品的生产及成品存贮过程中全程采用加湿技术，制作环境利用空调保持恒温环境，关键工序采用恒湿箱，利用加湿机控制适当的湿度，消除静电吸附、将面料缩率控制在最佳状态。

西装面料在整烫工序中加入纳米防皱整理和新型光处理技术。

纳米防皱处理为使利用防皱免烫剂，使化学成分与纤维素上的物质发生反应，发生共价交联，加强了纤维间的侧向作用力，减少了纤维分子间的滑移和运动，使织物不易变形。

新型光处理技术为利用光触媒材料在光线作用下的催化降解功能，有效地降解空气中有毒有害气体，将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理。

本发明的有益效果为：本发明的抗静电西装产品面料采用优质澳毛与改性涤纶、导电纤维的最佳比例组合，体现不同原料的优异性能。面料导电纤维的加入使西装具有了永久抗电功能，起到显著降低材料的表面电阻，有效的控制和消除静电的作用，解决了一直困扰消费者的静电大、易吸尘等问题。而且使西装具有柔滑、环保、透气、弹性足、膘光足等特点。本发明产品在多次洗涤的条件下，抗静电效果不变，并且随着洗涤次数的增加，抗静电效果还会加强。

在半成品的生产及成品存贮过程中全程采用加湿技术，使产品适应不同地区的湿度差异，保证成品的挺括平服。面料在后整理工序加入纳米防皱整理和新型光处理技术，使各项性能更加优良。

纳米防皱整理是利用防皱免烫剂，使化学成分与纤维素上的物质发生反应，发生共价交联，加强了纤维间的侧向作用力，减少了纤维分子间的滑移和运动，使织物不易变形。处理后的织物具有良好的平滑性和抗折皱保持性；洗后免烫；使织物具有良好的防缩性能；提高织物色牢度，减少起毛及表面变形；无游离甲醛；高温下不黄变。

新型光处理技术利用光触媒材料在光线作用下的催化降解功能，有效地降解空气中有毒有害气体，将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，使服装具备除臭、抗污等功能。

本发明工艺制作的抗静电西装经检测得出带点电荷量，裤子0.2μC/件，上衣0.3μC/件。

附图说明：

图1所示为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面结合附图详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

请见说明书附图图1，本发明的一种抗静电西装生产工艺技术方案为，工艺步骤包括：高温预缩、无张力拉布、全自动裁剪、自动吊挂缝制流水、整烫、防静电材料配套包装。

西装面料由经纱和纬纱织成，采用优质澳毛与改性涤纶、导电纤维的组合，面料中分布有占面料本体总重０．5－２％的导电纤维。

西装面料的具体成分配比为，澳毛70%，抗起球改性涤纶29%，涤纶导电纤维1%。 

在半成品的生产及成品存贮过程中全程采用加湿技术，制作环境利用空调保持恒温环境，关键工序采用恒湿箱，利用加湿机控制适当的湿度，消除静电吸附、将面料缩率控制在最佳状态。

西装面料在整烫工序中加入纳米防皱整理和新型光处理技术。

纳米防皱处理为使利用防皱免烫剂，使化学成分与纤维素上的物质发生反应，发生共价交联，加强了纤维间的侧向作用力，减少了纤维分子间的滑移和运动，使织物不易变形。

新型光处理技术为利用光触媒材料在光线作用下的催化降解功能，有效地降解空气中有毒有害气体，将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理。

本发明工艺制作的抗静电西装经检测得出带点电荷量，裤子0.2μC/件，上衣0.3μC/件。