[发明专利]一种锥形转子电动机冲片的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电动机转子的冲片制造加工工艺领域，具体涉及一种锥形转子电动机冲片的制造工艺。 

背景技术

目前，锥形转子电动机具有不同于常规鼠笼转子电动机的特性，这种电动机自带刹车装置，通电时，转子在轴向磁场的作用下向前窜动，从而打开刹车，在电源切断时迅速停止转动，目前广泛用于建筑、冶金等行业的其中运输机械中，也可用于自动控制流水线等要求能迅速制动的特殊场所或机械设备。 

但是，由于锥形电动机的特殊性，即定子内孔、转子外径均为锥形，每片尺寸各不相同，现有技术所采用的冲片制造工艺为：利用一台大吨位冲床对裁好的硅钢片板条进行定子外圆及转子内孔的落料，然后通过三台单槽冲槽机组合的方式分别对定子进行冲槽、定转子分片及转子冲槽。每片定转子硅钢片均需通过单槽冲槽机转轴下部牙盘进行分度，横向进给棘轮的进给才能逐步成型。可是通过这种制造工艺，属于单件生产，设备精度不高，模具调整复杂，因而加工出来的定转子槽口宽度不一，定子内外圆同心度差，毛刺高度超过0.05mm，叠片后整齐度差，涨片严重，激磁电流增大，涡流损耗增加，噪声增大，散热困难，功率降低。并且，无法形成大批量生产。 

因此，这些问题和缺陷的存在，一定程度上影响着中国锥形转子电机市场的发展。 

发明内容

为解决上述制造工艺的缺陷，本发明提供了一种适用大批量生产、设备精度高、节能降耗、提高工作效率，降低工人作业强度、降低成本的锥形转 子电动机冲片的制造工艺。 

为了解决上述技术问题，本发明提供的锥形转子电动机冲片的制造工艺是采用如下的技术方案来实现的： 

一种锥形转子电动机冲片的制造工艺，所采用的工艺步骤在于： 

1)送料：纵剪好的硅钢片条料安装在双头料架上，经S形矫平机进入送料机；

2)冲压：将各组级进模安装在高速冲床上组成冲压生产线，条料通过送料机进入高速冲床，通过级进模进行连续冲压，实现多片尺寸不同的转子冲片和定子冲片的落料。

所述的级进模包括模本体，模本体分为上模和下模，上模、下模划分为5个步距，分别为第一步距、第二步距、第三步距、第四步距、第五步距，所述第一步距上设置为转子冲槽工位，第二步距上设置有转子落料工位，第三步距上设置有定子冲槽工位，第四步距和第五步距上设置有定子落料工位。 

所述的第一步距冲制的转子铁芯槽型为4-10片。 

所述的第二步距将第一步距冲制的转子片落料。 

所述的第三步距冲制的定子槽型为2-5片。 

所述的第四步距冲制剩下的定子槽型为2-5片，将第三步距冲制的定子片进行落料。 

所述的第五步距将第四步距冲制的定子片落料。 

本发明采用上述方案，其有益效果是：该制造工艺可实现定转子的一体化连续冲制，经一次冲压成型的定转子，在使用过程中具有良好的一致性，冲制出来的定子槽口整齐，毛刺高度小于0.02mm，平整度高，几乎无涨片，最大限度的降低激磁电流和涡流损耗，提升功率。而且质量稳定，同时，降低制造成本、减轻工人劳动强度，节能降耗，提高了工作效率，操作方便，实用性强，适用大批量生产。 

附图说明

图1是发明的工艺流程图； 

图2是发明级进模结构示意图的俯视图； 

图3是发明级进模结构示意图的主视图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图1所示，一种锥形转子电动机冲片的制造工艺，所采用的工艺步骤在于：1)送料：纵剪好的硅钢片条料安装在双头料架11上，经S形矫平机22进入送料机33；2)冲压：将各组级进模55安装在高速冲床44上组成冲压生产线，条料通过送料机33进入高速冲床44，通过级进模55进行连续冲压，实现多片尺寸不同的转子冲片66和定子冲片77的落料。