[发明专利]一种用于太阳能集热发电系统的冲压支架无效
申请号: | 201210349063.9 | 申请日: | 2012-09-19 |
公开(公告)号: | CN102853573A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 吕智强;鞠凤鸣;吕光阳;崔贤基;孙志强;腾飞;郭丽萍 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 |
主分类号: | F24J2/52 | 分类号: | F24J2/52 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 高媛 |
地址: | 150046 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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搜索关键词: | 一种 用于 太阳能 发电 系统 冲压 支架 | ||
技术领域
本发明涉及一种集热发电系统的支架,具体涉及一种用于太阳能集热发电系统的冲压支架。
背景技术
冲压支架是太阳能集热发电系统承载部件,主要支撑反射镜和真空集热管。现有用于支撑反射镜和真空集热管的支架为多构件螺栓连接的部件,在大风等恶劣条件下,承受强度不够,螺栓连接处易发生松动,造成反射镜变形和损坏,从而影响太阳能集热发电系统的性能,甚至破坏集热发电系统。同时,螺栓的连接也增加了安装的工序,增加了支架连接的复杂性。
发明内容
本发明的目的是为解决现有用于支撑反射镜的支架为多构件螺栓连接的部件,在大风等恶劣条件下,承受强度不够,螺栓连接处易发生松动的问题,而提供一种用于太阳能集热发电系统的冲压支架。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明的冲压支架包括转动管、两个固定轴、两个支撑塔桥、至少十六个冲压悬臂和数个集热管支撑,两个固定轴对称焊接在转动管的两端轴线处,每个固定轴的下端配有一个支撑塔桥,固定轴设置在支撑塔桥上的滚动轴承中,每个冲压悬臂的上端面为内凹弧形面,冲压悬臂的下端面为外凸弧形面,冲压悬臂的一端窄于另一端,至少十六个冲压悬臂分为八组,每组两个冲压悬臂,八组冲压悬臂沿转动管的长度均布设置,每一组的两个冲压悬臂对称设置在转动管的两侧,且冲压悬臂的宽端与转动管固定连接,数个集热管支撑沿转动管的长度均布设置,每个集热管支撑与转动管的上端固定连接。
本发明与已有技术相比具有以下有益效果:
一、抗扭能力是影响光学效率的最主要因素,转动管采用圆柱形结构可以很好地传递扭矩,用来抵抗镜面承受的风载,且本发明各零件的连接均为刚性连接,具备了良好的刚度、强度、抗疲劳能力及耐候性;因此,利用本发明的冲压支架支撑反射镜和真空集热管,承受强度高、抵御风载,能达到长期运行的目的;避免了螺栓连接的支架易发生松动及支架连接复杂的问题。
二、冲压悬臂4采用冲压一次成型,既满足了抗扭和强度要求,又使支架安装变得更为简易,有效地提高了光学效率,延长了支架的使用寿命;悬臂的弧形设计可以大大减少用料量,从而降低成本。
三、本发明的冲压支架完全组装后运送到使用地,无需后续安装,减少了支架连接的复杂程度。
四、本发明的冲压支架重量小、传动容易、能耗小,制造简单,成本低,集成简单,保证性能稳定、寿命长。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图,图2是一组冲压悬臂4与转动管3的连接关系示意图,图3是八组冲压悬臂4与转动管3的安装位置立体图,图4是支撑塔桥5的结构主视图,图5是集热管支撑1的结构主视图,图6是图5的I局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图3说明本实施方式,本实施方式的冲压支架包括转动管3、两个固定轴2、两个支撑塔桥5、至少十六个冲压悬臂4和数个集热管支撑1,两个固定轴2对称焊接在转动管3的两端轴线处,每个固定轴2的下端配有一个支撑塔桥5,固定轴2设置在支撑塔桥5上的滚动轴承5-1中,每个冲压悬臂4的上端面为内凹弧形面4-1,冲压悬臂4的下端面为外凸弧形面4-2,冲压悬臂4的一端窄于另一端,至少十六个冲压悬臂4分为八组,每组两个冲压悬臂4,八组冲压悬臂4沿转动管3的长度均布设置,每一组的两个冲压悬臂4对称设置在转动管3的两侧,且冲压悬臂4的宽端与转动管3固定连接,数个集热管支撑1沿转动管3的长度均布设置,每个集热管支撑1与转动管3的上端固定连接。转动管3为金属制成,转动管3的外径可根据支撑的反射镜和真空集热管的重量确定,设计时可以尽量减小转动管3的壁厚,使重量更轻。固定轴2可在支撑塔桥5上的滚动轴承5-1中转动,带动转动管3转动。使用时,将支撑塔桥5的下端固定在基座6上,集热管支撑1上端支撑在真空集热管7的下面。
具体实施方式二:结合图4说明本实施方式,本实施方式的支撑塔桥5由滚动轴承5-1、横向连接板5-2、支撑圈座5-3、两个支撑杆5-4、两个支撑杆底座5-5和数个加强筋5-6组成,横向连接板5-2设置在两个平行设置的支撑杆5-4上端,且横向连接板5-2与支撑杆5-4固定连接,支撑圈座5-3固装在横向连接板5-2的上端面上,滚动轴承5-1固装在支撑圈座5-3上,每个支撑杆5-4的底部安装一个支撑杆底座5-5,数个加强筋5-6沿两个支撑杆5-4之间交错设置,且加强筋5-6的两端分别与其对应的支撑杆5-4焊接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
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