[发明专利]配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构

说明书

技术领域

本发明属于玻璃模具加工用的工装夹具技术领域，具体涉及一种配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构。

背景技术

如业界所知，冲头是成套玻璃模具中的一个重要部件，是作为冲压瓶罐类初型（也称雏形）料泡内腔的模具，在压吹法制瓶过程中与口模、口环以及初模相配合。冲头的功用是：首先确保玻璃容器口部成型，其次将熔融的玻璃料以冲压方式完全冲压至初模内腔及阀头，以确保后续雏形即初模坯料至成型模成型出玻璃容器如瓶子。

为了提高玻璃模具冲头的冷却速度并且延长使用寿命，因此通常在玻璃模具冲头的冷却腔的底壁与侧壁相交界的部位加工出冷却底槽，而之所以要在该部位加工出冷却底槽，是因为该部位的厚度显著比其它部位厚。

利用公知的数控铣床或车床加工直线状或圆弧状的冷却槽一般不会存在技术障碍，然而由于玻璃模具冲头形状的特殊性，特别是冷却底槽呈折射状，因此难以胜任。对此，已有技术通常使用带有摇臂（摇臂可在XZ和YZ平面内倾斜角度〈横向移动为X轴，纵向移动为Y轴，刀具运动方向为Z轴〉）的具有笛卡尔坐标效应的普通万能铣床进行加工，具体是：将玻璃模具冲头由铣床的工作平台上的三爪卡盘或类似于三爪卡盘的夹持装置夹住，再调整铣床主轴的角度，使玻璃模具冲头与铣床的刀具运动方向形成一定的倾斜度，而后先用钻头钻削，以便去除大量的毛坯余量，再用铣刀铣出冷却底槽。

这种加工方式存在以下两处欠缺：一是由于玻璃模具冲头对铣床摇臂具有干涉影响，因而铣床主轴的角度难以满足铣刀对冷却底槽铣加工所需的角度，偏差较大，严重时会损及玻璃模具冲头，乃至造成报废；二是工作效率低下，因为采用铣床铣加工一个玻璃模具的冷却底槽所需时间为3天（每天以8h计），并且由于在铣加工过程中需由工人手工控制，因此工人的劳动强度大。

采用电火花对冷却底槽进行加工至少具有并不限于的以下长处：其一，设备价格低廉，因为电火花加工机比万能铣床的价格显著低；其二，加工周期短而有利于提高加工效率；其三，工人的操作强度显著降低；其四，加工质量得以保障。但是，如前述，由于玻璃模具冲头形状、冷却底槽的位置和形状的特征性，因此必须为电火花加工机配备使玻璃模具冲头角度变化和定位等的工装夹具结构。

对于工装夹具，如业界所知之理，其是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位而藉以达到一定工艺要求的特别的装备或工具，通常需要满足在产品加工时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。由于工装夹具具有对加工某一类或某一种产品的专属的特点，因此通用化程度甚低，往往由生产产品的厂商以量体裁衣的方式自行制作，用于付诸电火花加工机对玻璃模具冲头的冷却底槽加工时将玻璃模具冲头进行夹持的工夹具也不例外。

本申请人进行了文献检索，然而在已公开的中、外专利和非专利文献中均未见诸得以将玻璃模具冲头与电火花加工机（简称电火花机）良好配合并且能够确保对冷却腔的底壁四周加工出冷却底槽的技术启示。为此，本申请人作了长期的探索与设计，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于满足对玻璃模具冲头的定位和角度变化要求而藉以保障电火花机对冷却底槽的加工质量并且缩短加工时间以及减轻操作者的操作强度的配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构。