[发明专利]一种复合木质吸音材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸音材料，特别涉及一种木纤维-聚酯纤维复合吸音材料。

背景技术

我国木质吸音材料近年来得到了迅速的发展，据统计，我们每年的木质吸音材料产量达到1000万m²以上。轻质木纤维板和聚酯纤维吸音板是两种比较常见的吸音板，轻质木纤维板为密度在0.4克/立方厘米以下的纤维板，这种吸音板密度低且多孔，具有良好的吸音和隔热性能，主要用于高级建筑（如剧院等）的吸音结构。此类吸音板的吸音系数NRC能达到0.5-0.7。但木质纤维板具有防潮性较差，强度低；并且纤维板胶量较大，不环保。聚酯纤维吸音板是由聚酯纤维模压而成，聚酯纤维吸音板是一种多孔材料，材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，属多孔吸声材料，吸声特性是随着频率的增高吸声系数逐渐增大。但是聚酯纤维价格较高，而且属于化工产品，是非可循环利用的产品。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种由木纤维与聚酯纤维制成的复合木质吸音材料，该种吸引材料轻质、多孔，对高频和低频声波均有良好的吸收效果。本发明还公开了上述复合吸引材料的制作方法。

为实现上述目的，本发明一种复合木质吸音材料包括木质纤维、聚酯纤维、发泡剂和胶黏剂；所述木质纤维和聚酯纤维的比例为1:1-1:5；通过胶黏剂粘接复合；所述复合木质吸引材料的密度为0.2g/cm3—0.4 g/cm3，孔隙率为0.6—0.85，厚度为8mm—20mm。

进一步，所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂，按木质纤维和聚酯纤维总量为100份（重量）计算，所述胶黏剂为8—12份（重量）。

进一步，所述聚酯纤维的长度为4mm-8mm，直径为10um—40um，截面形状为圆形、三角形或树枝形，。

进一步，所述木纤维束长度10mm-20mm，直径为250um—1000um。

进一步，所述发泡剂为低温改性的偶氮二甲酰胺、碳酸氢盐、偶氮二甲酸二异丙酯。

进一步，所述木质复合吸音材料中还具有阻燃剂，所述阻燃剂为无机阻燃剂、有机阻燃剂或二者的混合物。

上述复合木质吸音材料的制作方法，其特征在于，具体步骤为：

1）、将木质纤维、聚酯纤维、发泡剂和胶黏剂按设定比例放入模具内，以空气混合的方式进行充分混合，制成坯料； 

2）、采用混合模压技术对所述步骤1中的坯料进行热压，制成密度为0.2g/cm3—0.4 g/cm3，孔隙率为0.6—0.85，厚度为8mm—20mm的板材。

进一步，所述步骤1中所加入的发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢盐偶氮二甲酸二异丙酯，胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂。

进一步，所述步骤2中的热压的压力为1-3Mpa，加压时间为0.5-5min；所述加热温度高于所使用发泡剂的发泡温度。

进一步，步骤1中还包括加入设定比例的阻燃剂。

本发明所公开的这种复合木质吸音材料使用木纤维与聚酯纤维复合制成，比普通的吸音人造板在吸音性能上有所提高，吸音系数可达到0.8及以上；并且较聚酯纤维吸音人造板降低了制作成本；并且可以在木纤维上加阻燃剂制成具有阻燃性能的吸音材料。另外，本发明还公开了上述吸音材料的制作方法，该方法简单易行，省时省力。

具体实施方式

本发明中的复合木质吸音材料由木质纤维和聚酯纤维按1:1-1:5的比例进行复合而成。聚酯纤维的长度为4mm-8mm，直径为10um—40um，截面形状为圆形、三角形、树枝形，纤维结构为实心或中空；木纤维束长度10mm-20mm，直径为250um—1000um；复合木质吸音材料的密度范围为0.2克/立方厘米—0.4克/立方厘米，孔隙率为0.6—0.85，厚度范围为8mm—20mm。

采用上述复合木质吸音材料的制作步骤为：

1、将木质纤维、聚酯纤维发泡剂和胶黏剂按设定比例放入模具内，以空气混合的方式进行充分混合，制成坯料；其中，胶黏剂可采用酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺树脂胶黏剂或者异氰酸酯胶黏剂，胶黏剂的比例采用8%—12%（按固体树脂质量相对绝干纤维质量）的比例进行，比例为8%-12%的发泡剂可为低温改性的偶氮二甲酰胺、碳酸氢盐、偶氮二甲酸二异丙酯等。其中，低温改性的偶氮二甲酰胺分解峰值温度约为138℃；碳酸氢盐，以碳酸氢钠为例，分解温度为60℃-150℃；偶氮二甲酸二异丙酯分解温度为100℃左右。