[发明专利]一种离心式无针头静电纺丝装置

权利要求书

1.一种离心式无针头静电纺丝装置，包括供液系统、纺丝系统、高压静电发生系统、供电系统、接收系统、传动系统和控制系统，其特征在于：所述纺丝系统主要由一个内圆辊、一个外圆筒和一个中心轴组成，所述内圆辊的外表面均布有外凸钉，且可由中心轴带动进行旋转运动，所述外圆筒为一个静态或固装的薄壁空心圆筒，外圆筒的内表面也均布有内凸钉，外圆筒的形状尺寸可以套装在内圆辊之外，两者同轴组合配装，且使内圆辊的外凸钉与外圆筒的内凸钉相互交插嵌套分布，并留有适当间隙；同时，外圆筒的最高上表面处轴向均布开有1-3排纺丝孔。

2. 根据权利要求1所述离心式无针头静电纺丝装置，其特征在于所述的纺丝系统还包括有4块隔板，所述隔板把外圆筒上表面的纺丝孔围挡在其之内，并固装在外圆筒上表面与接收电极的下表面之间，且隔板的上端面与接收电极之间留有缝隙，该缝隙允许基布和沉积其下表面上的纳米纤维顺利传输通过。

3. 根据权利要求1所述的离心式无针头静电纺丝装置，其特征在于所述供液系统包括内装纺丝液的储液槽、总计量泵和回流计量泵，所述总计量泵的进液管与储液槽内的纺丝液连通，其出液管有两个管口，一个与回流计量泵的进液管连通，另一个与纺丝系统的进液管连通，所述回流计量泵的出液管也与储液槽内的纺丝液连通。

4. 根据权利要求3所述的离心式无针头静电纺丝装置，其特征在于所述总计量泵和回流计量泵规格相同。

5. 根据权利要求1所述的离心式无针头静电纺丝装置，其特征在于所述的内圆辊随中心轴进行匀速旋转的同时，还沿着其轴线方向在一定距离内进行匀速往复横动，同时与之装配成一体的外圆筒也沿其轴线方向同步作直线匀速往复横动。

6. 根据权利要求1所述的离心式无针头静电纺丝装置，其特征在于所述隔板的高度可以在一定范围内调节；所述纺丝系统的整体位置也可以做一定范围内的上下升降调节。

7.根据权利要求1所述的离心式无针头静电纺丝装置，其特征在于所述外圆筒由薄壁金属材料制成，薄壁金属材料的壁厚为0.1～5mm；外圆筒的外径为150～1000mm，上表面最高处轴向均布开有1～3排纺丝孔，孔径为0.1～1mm，纺丝孔的孔间距为0.5～10mm；所述内圆辊的直径为100～800mm，内圆辊的直径与外圆筒的直径配套设计，内圆辊套装在外圆筒之内后，应当使两者的凸钉相互交错插入一定深度，并留有适当间隙；所述的凸钉的高度范围是10～100mm，其中，内圆辊上的外凸钉高度为10～80mm，间距为5～50mm；外圆筒上的内凸钉高度为1～10mm，间距为30～70mm。

8. 根据权利要求7所述的离心式无针头静电纺丝装置，其特征在于所述薄壁金属材料的壁厚为0.5～3mm，外圆筒的外径是200～500mm；所述内圆辊的直径为150～450mm；所述凸钉的高度范围是20～50mm，其中，内圆辊上的外凸钉高度为20～60mm，间距为是10～40mm；外圆筒上的内凸钉高度为2～5mm，间距为40～60mm。

9. 根据权利要求1所述的离心式无针头静电纺丝装置，其特征在于所述纺丝系统还包括有4块隔板，所述隔板把外圆筒上表面的纺丝孔围挡在其之内，并固装在外圆筒上表面与接收电极的下表面之间，且隔板的上端面与接收电极之间留有缝隙，该缝隙允许基布和沉积其下表面上的纳米纤维顺利传输通过。

10. 根据权利要求1所述的离心式无针头静电纺丝装置，其特征在于所述外圆筒上的纺丝表面由导电性良好的铜、铝或不锈钢薄壁材料构成，且在该纺丝表面上开设有1～3排纺丝孔，外圆筒的其它部分则由高性能的聚四氟乙烯构成。