[发明专利]径向取向磁环的取向压制装置及制作方法

权利要求书

1. 一种径向取向磁环的取向压制装置，所述取向压制装置设于压机的支架上，所述压机包括上压头（1）、下压头（2）和控制器（3）；其特征是，所述取向压制装置包括阴模和3个励磁线圈（4）；所述阴模的横截面呈正三角形，所述阴模包括由导磁材料制成的上阴模（5）和由无磁金属材料制成的下阴模（6）；3个励磁线圈的内端面分别与阴模的三个侧面相连接，所述励磁线圈内设有与阴模的侧面相连接的圆柱形主轭铁（7），主轭铁的外端面与励磁线圈的外端面相齐平，所述主轭铁的外端面与励磁线圈的外端面上设有圆形副轭铁（8）；

所述阴模中部设有圆柱形孔（13），圆柱形孔内设有圆柱形下芯铁（9），所述下芯铁固定于压机的支架上，所述压机的下压头上设有可伸入阴模和下芯铁之间并相对于阴模和下芯铁上下移动的管状下冲头（10）；所述压机的上压头上设有可伸入下芯铁与阴模形成的空腔并与阴模、下芯铁、下冲头构成模腔的管状上冲头（11）；上冲头内设有与上冲头固定连接的圆柱形上芯铁（12），所述下芯铁的上端位于上阴模的上方，所述上芯铁的下端位于上冲头下端的上方；控制器分别与上、下压头和3个励磁线圈相连接。

2.根据权利要求1所述的径向取向磁环的取向压制装置，其特征是，所述阴模的三个角部分别设有垂直于相应角的平分线的平面。

3.根据权利要求1所述的径向取向磁环的取向压制装置，其特征是，所述下阴模和上阴模的高度比例为4:1至5:1。

4.根据权利要求1或2或3所述的径向取向磁环的取向压制装置，其特征是，上阴模的高度与下芯铁外径之间的比例为1：1至1.2 ：1。

5.一种径向取向磁环的制作方法，其特征是，包括如下步骤：

（5-1）根据需要压制的磁环的内径，选择需要使用的上阴模；将选定的上阴模固定到下阴模上；

并根据需要取向压制的磁环的高度，在控制器里预设取向成型的次数，每次取向成型时需要加在上、下压头上的压力及需要保压的时间； 

（5-2）控制器控制下压头带动下冲头上行至上阴模下部并保持稳定； 

（5-3）用工具将磁粉放入上阴模、下冲头和下芯铁形成的空腔内；上压头带动上冲头下行，上、下芯铁闭合，上阴模、上冲头、下冲头和下芯铁构成模腔；

（5-4）控制器控制3个励磁线圈接通电源，控制器控制在上、下压头上加预设的压力，并且保压预定的时间，模腔内的磁粉被取向压制形成一次压制磁环；

（5-5）控制器控制3个励磁线圈断开电源，上、下冲头同时下移，使一次压制磁环移至上阴模下部与下阴模所对应的空腔内；

（5-6）上压头上行带动上冲头与上阴模分离，用工具在一次压制磁环上表面、下芯铁和上阴模形成的空腔内加入磁粉；

（5-7）重复（5-4）中的取向成型操作，将磁粉与一次压制磁环压成二次压制磁环；

（5-8）重复（5-5）至（5-7）的操作过程，在最后一次取向成型时，通过上、下压头施加预定的压力，并保压预定的时间；

（5-9）上、下压头同时上行，下冲头将整个磁环顶出阴模，完成一只径向取向磁环的成型。

6.根据权利要求5所述的径向取向磁环的制作方法，其特征是，控制器控制所述取向成型的次数为2至6次。

7.根据权利要求5所述的径向取向磁环的制作方法，其特征是，最后一次取向成型之前的每次取向成型时，控制器控制在上、下压头上加3至10兆帕的压力，保压时间为1至5秒。

8.根据权利要求7所述的径向取向磁环的制作方法，其特征是，所述压力及保压时间随着取向成型的次数的增加而逐渐增大。

9.根据权利要求5所述的径向取向磁环的制作方法，其特征是，最后一次取向成型时，控制器控制在上、下压头上加5至15兆帕的压力，保压时间为3至10秒。