[发明专利]一种石油化工废弃物分离处理方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工废弃物处理技术领域，特别涉及一种含油石油化工废弃物分离处理方法。

背景技术

在石油化工生产过程中不可避免地产生大量的酸渣、废机油、含油碱水、含油白土、焦化厂煤焦油渣、页岩油渣、油砂矿渣、油田及炼油厂污油泥等含油石油化工废弃物。上述石油化工废弃物不加处理直接排放，既会造成资源浪费，又污染环境，同时石油化工企业还需支付数额巨大的污染赔偿费，大大增加了企业的经营成本。然而，石油化工含油废弃物的处理是一直困扰着石油化工行业的难题，这一难题也是各级政府和企业关心的重点课题。

石油化工废弃物中油含量为20～30%、水分含量为20～40%、泥沙含量为20～40%、金属屑、表面活性剂及其它化合物质含量为5～25%，其成分比较复杂。目前，国内外处理石油化工废弃物通常采用物理方法和化学方法，由于石油化工废弃物的成分复杂，且泥土具有一定的吸附性，使用普通的化学和物理方法很难将油、水、泥沙及杂质彻底分离，处理效果差；另外，在处理过程中还容易产生二次污染，不能彻底解决资源综合利用及环境污染问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理效果好、处理过程中不产生二次污染和处理成本低的石油化工废弃物分离处理方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种石油化工废弃物分离处理方法，其包括如下步骤：向处理器内按照1:0.5～1.5的重量比加入石油化工废弃物和水，加热升温至60～95℃；向处理器内加入破解剂，破解剂的加入量为石油化工废弃物重量的0.3～1.2%；充分搅拌，形成油、水、杂质三项，静置沉淀将其油、水、杂质彻底分离。

所述破解剂由重量比为30～50%的多功能破乳剂、15～25%的硅酸钠、15～25%的无水硫酸钠、4～8%的氢氧化钠、1～8%的氯化钠、0～9%的碳酸钠、0～9%的正丁酯、0～9%的浓硫酸和5～10%的水经加热搅拌调配制成。

所述石油化工废弃物为酸渣、废机油、含油碱水、含油白土、焦化厂煤焦油渣、页岩油渣、油砂矿渣或者油田及炼油厂污油泥。

所述石油化工废弃物为含油碱水时，在加入破解剂后加入浓硫酸，浓硫酸加入量为石油化工废弃物重量的1～2%。

所述石油化工废弃物为酸渣时，在加入破解剂后加入氢氧化钠，氢氧化钠加入量为石油化工废弃物重量的2～8%。

所述石油化工废弃物为焦化厂煤焦油渣时，在加入破解剂后加入氢氧化钠，氢氧化钠加入量为石油化工废弃物重量的2～3%。

所述石油化工废弃物为油砂矿渣时，在加入破解剂后加入氢氧化钠，氢氧化钠加入量为石油化工废弃物重量的1～3%。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明包括如下步骤：向处理器内按照1:0.5～1.5的重量比加入石油化工废弃物和水，加热升温至60～95℃；向处理器内加入破解剂，破解剂的加入量为石油化工废弃物重量的0.3～1.2%；充分搅拌，形成油、水、杂质三项，静置沉淀将其油、水、杂质彻底分离；可有效处理石油化工生产过程中产生的废弃物，可将沙石、泥土、金属屑、表面活性剂等杂质从油中彻底分离出来，油可回收利用，废水经处理可循环使用，处理后的杂质可做燃料、防水材料、融雪剂、水泥添加剂或达标后填埋，从而实现对石油化工废弃物的无害化资源综合利用，处理效果好，处理周期短，处理过程中不产生二次污染，处理成本低。

2、本发明使用的破解剂反应快、效果好，处理工艺简单，静止分离时间短，能耗低，运营费用低，有很好的实际应用和推广价值。

具体实施方式

实施例1，本发明包括如下步骤：第一步，向处理器内按照1:0.5的重量比加入石油化工废弃物和水，加热升温至60℃；第二步，向处理器内加入破解剂，破解剂的加入量为石油化工废弃物重量的0.3%；第三步，对处理器内容物进行充分搅拌，形成油、水、杂质三项，静置沉淀将其油、水、杂质彻底分离。

上述第二步中的破解剂包括重量比为30%的多功能破乳剂、15%的硅酸钠、15%的无水硫酸钠、4%的氢氧化钠、1%的氯化钠、8%的碳酸钠、8%的正丁酯、9%的浓硫酸和10%的水，各组分经加热搅拌调配制成。

在本实施方式中，石油化工废弃物为酸渣、废机油、含油碱水、含油白土、焦化厂煤焦油渣、页岩油渣、油砂矿渣或者油田及炼油厂污油泥。