[发明专利]一种剩余污泥处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种剩余污泥处理方法及装置。

背景技术

毛皮加工过程中产生大量的有机废水，这些废水经处理后达标排放；但在处理过程中产生大量的有机污泥，这些污泥如果按照普通填埋方法将对环境造成二次污染，无法实现资源化利用和无害化处理。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种剩余污泥处理方法及装置。

本发明的技术方案是：

一种剩余污泥处理方法，将污泥离心脱水至含水率小于等于75%，然后烘干至含水率小于等于15%，最后气送至锅炉内燃烧利用。

进一步，烘干采用的热源为锅炉烟气，将锅炉烟气除尘后对污泥进行烘干。

进一步，使用高压风机将烘干后的污泥送至锅炉内燃烧利用。

一种剩余污泥处理装置，该装置包括烘干机、旋风除尘器、高压风机；所述烘干机上设置有锅炉烟气进口、锅炉烟气出口、污泥进口、污泥出口，旋风除尘器上设置有进料管、出料口、出风管，污泥出口与进料管相连，出料口与锅炉进料口相连，高压风机设置在出风管上。

进一步，所述烘干机包括烘干室，烘干室中部设置有打散器，污泥进口和锅炉烟气出口设置在打散器之间，锅炉烟气进口和污泥出口设置在烘干室外壁，烘干室内设置若干螺旋推进器，螺旋推进器之间形成烘干通道，烘干通道的界面呈S形。

进一步，污泥进口和污泥出口均为螺旋输送机。

进一步，所述污泥进口的螺旋输送机上设置有污泥储料斗。

进一步，烘干机与变频器相连。

进一步，所述螺旋推进器为3个。

与现有技术相比，本发明通过合理的污泥处理方法，将污泥通过脱水一方面降低污泥中的水分，另一方面降低烘干阶段的运行费用；污泥在烘干过程中利用锅炉尾气中的余热，充分利用再生资源；污泥经烘干后与燃料煤一起燃烧，不仅节约能源，而且降低对环境的污染，实现节能减排。

附图说明

    图1为本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例

一种剩余污泥处理方法，将污泥离心脱水至含水率小于等于75%，然后烘干至含水率小于等于15%，最后气送至锅炉内燃烧利用；烘干采用的热源为锅炉烟气，将锅炉烟气除尘后对污泥进行烘干；使用高压风机将烘干后的污泥送至锅炉内燃烧利用。

如图1所示，一种剩余污泥处理装置，该装置包括烘干机、旋风除尘器8、高压风机9；所述烘干机上设置有锅炉烟气进口5、锅炉烟气出口6、污泥进口、污泥出口7，旋风除尘器8上设置有进料管11、出料口10、出风管，污泥出口7与进料管11相连，出料口10与锅炉进料口相连，高压风机9设置在出风管上；所述烘干机包括烘干室，烘干室中部设置有打散器3，污泥进口和锅炉烟气出口6设置在打散器3之间，锅炉烟气进口5和污泥出口7设置在烘干室外壁，烘干室内设置若干螺旋推进器4，螺旋推进器4之间形成烘干通道，烘干通道的界面呈S形；污泥进口和污泥出口7均为螺旋输送机；所述污泥进口的螺旋输送机2上设置有污泥储料斗1；烘干机与变频器12相连；所述螺旋推进器4为3个。

工作时，污泥经卧螺离心机脱水后，含水率下降至75%左右；然后送至污泥储料斗；污泥储料斗内的污泥自压进入污泥进口的螺旋输送机中，经污泥进口的螺旋输送机将污泥送入烘干机；锅炉烟气经布袋除尘后，经锅炉烟气进口将含余热烟气送入烘干机内，烟气逆流进入，污泥顺流进入；靠烘干机的自身转动，螺旋推进将污泥逐步推进，直至污泥送出出料口；污泥顺流进入烘干机内，因刚进入烘干机，污泥结团型很强，烘干机内部安装打散器，将刚进入的污泥打散，以利于吸收热量和水的散发；在变频器的作用下，调整烘干机的转速，以控制污泥颗粒、烘干水分的控制；锅炉烟气逆流进入烘干机时，首先与预烘干后的污泥接触，提高了污泥出口的温度，并保证污泥出口污泥的干度；锅炉烟气经过烘干通道，最终锅炉烟气余热经利用后从烘干机排出，再经锅炉烟气出口排入烟气脱硫系统脱硫后排放；污泥烘干后，一般控制污泥的颗粒直径在5mm，水分不超过15%；烘干后的污泥在高压风机作用下，经过旋风除尘器进入锅炉内燃烧利用。