[发明专利]高压水射流清洗中心有效
申请号: | 201210345920.8 | 申请日: | 2012-09-18 |
公开(公告)号: | CN103658080A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 黄彬;常安全;陆群峰;朱成元;霍明达;刘宇;郑剑云 | 申请(专利权)人: | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02 |
代理公司: | 常州市天龙专利事务所有限公司 32105 | 代理人: | 周建观 |
地址: | 213011 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 水射流 清洗 中心 | ||
技术领域
本发明涉及高压水射流技术,机器人技术与加工中心技术相结合的集成化创新型技术应用,适用于中小型大批量工件的除漆、除锈等自动化清洗。
背景技术
现在运用比较普遍的除漆方法有:手工打磨除漆,电动工具除漆,液化石油气喷灯、煤油喷灯、氧-乙炔火焰除漆,碱液等化学试剂除漆。其中手工打磨和电动工具除漆方法在大批量的除漆作业中应用时,打磨人员的工作量非常大,费时费力,而且打磨时会产生很多油漆碎屑,灰尘铁屑等,对周围环境影响很大,也对打磨人员的身体健康造成一定的影响;喷灯火焰除漆方法在应用时,能源消耗大,利用率不高,在燃烧除漆的同时高温也会对工件产生一定的影响,而且燃烧产生的废气对周围的环境会造成污染,易燃易爆气体作业亦存在较大的安全隐患;碱液等化学试剂除漆在应用时,成本较高,清洗作业时会挥发出有害气体危害打磨人员的健康,并对周围环境造成较大污染,清洗后的化学试剂还必须进行回收,进行特殊处理,处理成本高且存在安全隐患。也有一部分运用到了高压水射流方法进行除漆,但是在这部分高压水射流清洗设备中,很大一部分都是通过人工操作水射流喷枪进行清洗作业的,自动化程度低下,人工操作效率低下,而且清洗过程存在安全风险,不利于长时间大批量的清洗作业,如此清洗后的污水无法进行统一回收处理,这也不符合当今时代对环保的要求。现在市场上也有很少一部分的特种水射流清洗设备,应用范围非常局限,难以推广,且自动化程度也并不是很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、工作效率高且环保的高压水射流清洗中心。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:一种高压水射流清洗中心,包括带有箱门的箱体、工作台、机器人系统和高压水射流系统,所述机器人系统包括机械手,所述高压水射流系统包括高压水射流喷嘴,所述工作台、机械手和高压水射流喷嘴均位于箱体内,所述箱体内还设有机械手安装台,机械手安装在机械手安装台上,高压水射流喷嘴安装在机械手上,所述工作台是可旋转工作台,所述箱体上还开有侧门或侧窗,所述箱体上装连有控制台,所述控制台位于侧门或侧窗旁边,所述控制台分别与高压水射流系统、机器人系统和工作台电连接,所述箱体外还设有污水处理系统,污水处理系统与箱体的内腔连通。
所述高压水射流系统还包括离心泵、柱塞泵、增压器、电动机和高压软管。
所述机器人系统还包括伺服电机和单片机控制系统。
所述污水处理系统包括过滤分离器、离心式风机和污水集中箱。
所述控制台还与污水处理系统电连接。
所述控制台是PC工控机控制台。
采用上述结构后,本发明通过控制台对机械手进行控制,然后对工作台上的工件进行全方位自动化清洗,并且将清洗后的污水通过污水处理系统进行集中收集处理,适合于大批量多种类工件的清洗,操作简单,工作效率高,大大节省了人力物力,而且清洗过程都在箱体内部进行,安全可靠,无污染、环保。
附图说明
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构主视图;
图2是图1的右视图;
图3是图1的俯视图;
图4是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,一种高压水射流清洗中心,包括带有箱门1-1的箱体1、工作台3、机器人系统7和高压水射流系统5,所述机器人系统7包括机械手7-1,所述高压水射流系统5包括高压水射流喷嘴5-1,所述工作台3、机械手7-1和高压水射流喷嘴5-1均位于箱体1内,所述箱体1内还设有机械手安装台6,机械手7-1安装在机械手安装台6上,高压水射流喷嘴5-1安装在机械手7-1上,所述工作台3是可旋转工作台,所述箱体1上还开有侧门1-2或侧窗,所述箱体1上装连有控制台2,所述控制台2位于侧门1-2或侧窗旁边,所述控制台2分别与高压水射流系统5、机器人系统7和工作台3电连接,所述箱体1外还设有污水处理系统4,污水处理系统4与箱体1的内腔连通。
机器人系统7是指包括机械手7-1的自动化作业系统。机器人系统7可采用日本发那科(FANUC)M-710ic/50 高性能机器人系统,或者采用德国库卡(KUKA)KR 30-3 高性能机器人系统,或者采用瑞典ABB公司的IRB 4600高性能机器人系统。
本实施例的所述机器人系统7还包括伺服电机和单片机控制系统。
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