[发明专利]一种无导柱模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种无导柱模具。

背景技术

目前，注塑模具都是用导柱、导套来定位合模的。这在中小注塑模具是没问题的，但是如果在大型模具和模具厚度很厚的情况下，就需要导柱直径很大、很长。这样就存在以下问题：导柱直径大，模具外形就会相应加大，那模具成本就会相应增加，以及注塑机吨位也要相应增加，那注塑成本也会相应增加。另外，直径大的导柱和导套配合需要更大的间隙，那模具定位精度就会下降。导致模具使用寿命缩短，生产的塑料产品容易产生毛刺和飞边。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑、稳定性好、寿命长、维修方便的无导柱模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种无导柱模具，包括上模、下模，所述的上模由从上到下依次设置的工字板、分流板和A板组成，所述的下模由B板、方铁、底板、面针板和底针板组成，其特征在于，所述的B板四周侧面设有定位用直插块，该直插块上设有耐磨块，所述的直插块下端固定在B板上，上端向上延伸，上模与下模合模或开模时，通过直插块导向定位。

所述的直插块为定位方铁，其下端通过螺钉固定在下模上。

所述的直插块设有四件，其材料为渗碳处理的SUJ2铁块。

所述的直插块向上延伸的长度与A板的高度相匹配。

所述的耐磨块固定在直插块上，每块直插块上设置四块耐磨块。

所述的耐磨块为带有孔的合金铜块，该合金铜块通过螺钉固定在直插块上，合金铜块上的小孔内装有固体润滑剂，便于配合时润滑，减小摩擦。

所述的B板通过其底部四角下方设置的方铁固定在底板上，底板与B板之间还依次设有底针板和面针板。

本发明无导柱模具，用螺钉把耐磨块固定在定位方铁上，再用螺钉把直插块固定在下模上。模具在生产过程中，注塑机合模，开模和上模配合，起到前后模具的精密定位。保护模仁和镶件的碰穿，插穿部分，提高模具的精密度和寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、模具紧凑柱：模具外形尺寸小，模具成本可以降低。模具外形尺寸变小，注塑机可变小，从而注塑成本可以降低。

二、模具稳定性：有耐磨上的固体润滑剂，润滑配合不会出现导柱和导套配合时的拉烧和咬死现象，从而模具生产过程更稳定。更适合在大型模具和模具厚度很厚的情况下使用。

三、维修方便：模具保养时，如耐磨块已磨损，更换方便，不需要像更换导柱、导套一样，需拆整套模具。

附图说明

图1为本发明无导柱模具合模状态的结构示意图；

图2为直插块的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1-3所示，一种无导柱模具，包括A板3、B板4，A板3顶部通过分流板2固定在工字板1上组成上模，下模包括B板4、方铁5、底板8、面针板6和底针板7，B板4通过其底部四角下方设置的方铁5固定在底板8上，底板8与B板4之间还依次设有底针板7和面针板6。

所述的B板4为方形，其四周侧面各设有一定位用直插块10，直插块10为定位方铁，材料为渗碳处理的SUJ2铁块，其下端通过螺钉M2012固定在B板4上，上端向上延伸，延伸的长度与A板3的高度相匹配；每个直插块10上设有四块耐磨块9，上下左右设置，耐磨块9为带有孔13的合金铜块，该合金铜块通过螺钉M1011固定在直插块10上，合金铜块上的小孔13内装有固体润滑剂，便于配合时润滑，减小摩擦。

模具在生产过程中，注塑机合模，开模时，上模沿直插块上下运动，与下模配合，直插块起到前后模具的精密定位，保护模仁和镶件的碰穿，插穿部分，提高模具的精密度和寿命。