[发明专利]一种阻燃绝缘环氧降噪板材及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于：

所述板材包括阻燃绝缘环氧降噪层压板和吸声材料，所述阻燃绝缘环氧降噪层压板通过玻璃丝布和固化阻燃环氧树脂胶液制备而成，所述固化阻燃环氧树脂胶液组分及组分间的重量配比包括：阻燃环氧树脂80~120重量份，双氰双氨2.4~3.6重量份，二甲基甲酰胺20~30重量份，二甲基咪唑0.08~0.12重量份，丙酮4~6重量份，乙醇1.6~2.4重量份。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于所述阻燃绝缘环氧降噪层压板表面设置有穿孔，所述穿孔呈三角形排列，穿孔率在16%~20%之间，孔径在2mm~9mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于所述阻燃绝缘环氧降噪层压板厚度为0.5mm~1.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于所述阻燃绝缘环氧降噪层压板的弯曲强度为310~320MPa，冲击强度为105~115KJ/m²。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于所述阻燃绝缘环氧降噪层压板的垂直耐电压为15~16.6KV，平行层向击穿强度为21~24KV，表面绝缘电阻为4.5~5.5×10⁵MΩ。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于所述阻燃绝缘环氧降噪板材的吸声系数大于0.7且小于1。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于所述吸声材料为吸声纸或吸声无纺布，所述吸声材料的厚度为0.1~1mm。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的阻燃绝缘环氧降噪板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）、制备固化阻燃环氧树脂胶液：

在容器内加入二甲基甲酰胺20~30重量份，然后加入2.4~3.6重量份的双氰双氨至溶解，再加入80~120重量份的阻燃环氧树脂，在常温下反应1.5~2.5小时，再加入0.08~0.12重量份的二甲基咪唑，4~6重量份的丙酮以及1.6~2.4重量份的乙醇，反应1.5~2.5小时，然后取样测试，在150~170℃下，聚合时间在3.5~4.5min范围内时，所述固化阻燃环氧树脂胶液制备完毕；

（2）、制备胶板：

将玻璃丝布浸在步骤（1）制得的固化阻燃环氧树脂胶液中，将浸渍后的玻璃丝布放入烘箱进行加热，蒸汽压力为0.5~0.7MPa，温度为150~170℃，车速2.5~3.5m/min，制得所述胶板；

（3）、压制成型：

将步骤（2）中制得的胶板层叠，然后放入压机进行压制，压制压力为4~6MPa，蒸汽压力为0.5~0.7MPa，温度为160~170℃，压制时间为热压140~160min，冷压70~80min，并进行裁剪、穿孔，制得所述阻燃绝缘环氧降噪层压板；

（4）、制备阻燃绝缘环氧降噪板材：

采用粘合剂将吸声材料粘附于步骤（3）中制得的阻燃绝缘环氧降噪层压板一侧，最终制得所述阻燃绝缘环氧降噪板材。

9.根据权利要求8所述的一种阻燃绝缘环氧降噪板材的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中制得的固化阻燃环氧树脂胶液中，固化阻燃环氧树脂的含量为70%~85%。

10.根据权利要求8所述的一种阻燃绝缘环氧降噪板材的制备方法，其特征在于所述阻燃环氧树脂为无卤阻燃环氧树脂。