[发明专利]一种轮毂抛光研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及轮毂技术领域，更具体的说涉及一种用于轮毂抛光的抛光研磨机。

背景技术

轮毂是汽车的重要部件之一，其上安装有相对软的轮胎，轮毂分为铁轮毂和铝合金轮毂，但是，不管是那种轮毂其都具有一个中心孔及数个安装孔，安装孔一般为4个或5个，比较小的轮毂有3个安装孔，轮毂的外表面及外圆周面都是光滑的，因此在制造轮毂的工艺过程中，有轮毂抛光的步骤，现有技术中对轮毂的抛光，很多企业是利用人工用砂皮打磨和手动抛光机进行抛光工艺处理，此种人工处理过程不仅费时费力，而且粉尘飘扬，很不环保，工作效率比较低。因此有些企业开始采用振动研磨机对轮毂进行抛光，振动研磨机的原理是利用振动电机对磨料桶进行振动，磨料桶内的研磨料在振动过程中对轮毂整体进行削切，使得工件整体更加光滑平整。但是，现有的这种振动研磨机只适合于对小工件进行研磨，而对于像轮毂这样的大工件，因为其在整个磨料桶内振动幅度有限，磨削切加工工艺效果差，如果需要对大工件研磨，必须采用更大桶体，更大功率的振动电机，因而机器制造成本大大提高，而且能量浪费严重。

现在有很多企业开始研发用于轮毂抛光研磨的专用机械和方法，采用固体研磨料或固体和液体混合的研磨料，对轮毂进行抛光研磨，专利申请号为CN200410051462.2的中国发明专利公开了一种汽车铝合金轮毂磨光、抛光工艺，是将汽车轮毂放入抛光设备的转桶中，利用转桶的旋转，使得磨料对汽车轮毂进行抛光，但是，这样的抛光方式，不论是抛光效果，还是抛光速度都不够理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种轮毂抛光研磨机，其抛光研磨速度快、效果好。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种轮毂抛光研磨机，包括底座、安装在所述底座上的具有上料口、下料口及敞口的磨料桶，所述磨料桶底部安装有飞轮盘、设置在所述飞轮盘上表面的用于将轮毂固定在所述飞轮盘上的固定装置及用于带动所述飞轮盘旋转的旋转电机。

本发明的抛光研磨机，通过固定装置将轮毂固定在飞轮盘上，再通过旋转电机带动飞轮盘进行旋转，使得轮毂能够和磨料桶内的固液混合的磨料进行充分接触，对轮毂进行研磨抛光，因为飞轮盘设置在磨料桶的底部，而轮毂又固定在飞轮盘的上表面，所以，当轮毂在旋转的时候，其较快的速度将磨料中的固体磨料充分的搅动，使之向上扩散，使得整个固液混合磨料更加均匀，同时也整个固液混合磨料充分的流动起来，增加对轮毂表面的切削力，取得更好的抛光效果，加快抛光速度。

作为优选，所述磨料桶的底壁和/或侧壁上设有底部气体进入孔和/或侧壁气体进入孔。

底部气体进入孔和/或侧壁气体进入孔可以通入压缩空气，压缩空气进入固液混合磨料内，形成气泡，然后再被打散，气泡在上升、旋转、破裂、扩散过程中形成的能量释放具有类似的“爆破”作用，可以加速固液混合磨料对轮毂表面的削切过程，减少削切的作用时间，从而提高了抛光的效果与效率。

作为优选，所述磨料桶的侧壁上固定有至少两个轴向扰动导流板。 

本申请人在多次的试验中发现，固液混合磨料被轮毂搅动起来后，其会产生一个与轮毂旋转方向相同的旋转，这就削弱了固液混合磨料和轮毂之间的切削力，为了进一步的增强抛光效果、提高效率，本申请人在磨料桶的侧壁上固定轴向扰动导流板，轴向扰动导流板可以是长方体板，其长度延伸方向和磨料桶的轴向方向相同，这样，当轮毂转动，固液混合磨料被轮毂的旋转扰动起来后，与轴向扰动导流板相接触，干扰固液混合磨料旋转，大大削弱固液混合磨料的旋转速度，增强其和轮毂之间的切削力。

作为优选，所述磨料桶通过弹性装置与所述底座弹性连接。

磨料桶与底座之间形成弹性连接，当磨料桶内的固液混合磨料被轮毂搅动起来后，在离心力的作用下，磨料桶上下振动，这个振动的存在，能够使得固液混合磨料产生上下振动，进而增强抛光的效果，这样的结构方式，使得普通电机的旋转能够实现类似于振动电机产生的效果。

作为优选，所述飞轮盘包括盘体、与所述盘体下表面固定连接且与所述旋转电机固定连接的旋转轴。

旋转轴用来和旋转电机连接，盘体用来固定轮毂。

作为优选，所述旋转轴上同轴固定有径向扰动盘。

为了增强抛光效果、提高效率，本申请人在旋转轴上同轴固定有径向扰动盘，在抛光的时候，扰动盘位于轮毂的下方，更靠近磨料桶的底部，所以其能够将固液混合磨料中的沉底的固态磨料搅动起来，从而提高了抛光的效果与效率。

作为优选，所述磨料桶上端向内收缩，形成圆台形的导流桶体。