[发明专利]提高强化玻璃切割后抗压强度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃的处理工艺，特别是涉及一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法。

背景技术

玻璃强化后玻璃表面形成均匀压应力，内部形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。由于强化玻璃内部存在张应力，使得强化玻璃物理切割后边缘为锯齿状，玻璃强度降低，玻璃容易破损；同时，由于切割后的玻璃容易破损，导致操作人员不敢用力快速操作，造成生产效率低下。

发明内容

基于此，有必要提供一种提高强化玻璃切割后边缘的抗压强度的方法。

一种提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，包括以下步骤：

在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶；

将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀；及

去除剩余的光刻胶。

在其中一个实施例中，所述光刻胶的主要成分为苯酚-甲醛树脂。

在其中一个实施例中，光刻胶的厚度为50μm~100μm。

在其中一个实施例中，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为30%~40%。

在其中一个实施例中，浸泡时间为60s~100s。

在其中一个实施例中，浸泡温度为33℃~39℃。

在其中一个实施例中，使用低苯酚或含自由苯酚基的去胶剂去除剩余的光刻胶。

上述提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，先用光刻胶对强化玻璃的两个表面进行保护，后用氢氟酸溶液将强化玻璃切割后的锯齿状边缘平滑化处理，提高强化玻璃边缘的抗压强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，包括以下步骤：

步骤S10、在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶。

在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上光刻胶。所述切割可以为机械切割或激光切割。优选的，光刻胶的主要成分为苯酚-甲醛树脂，光刻胶的厚度为50μm~100μm。光刻胶能够保护强化玻璃的两个表面，防止氢氟酸溶液对两个表面进行腐蚀，影响后续工艺的进行。

步骤S20、将所述强化玻璃浸泡在氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。

优选的，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为30%~40%。浸泡时间为60s~100s，浸泡温度为33℃~39℃。氢氟酸溶液能够腐蚀强化玻璃经过切割后的边缘，将强化玻璃切割后的锯齿状边缘进行平滑化处理，提高强化玻璃切割后边缘的抗压强度，减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。

步骤S30、去除剩余的光刻胶。

使用低苯酚或含自由苯酚基的去胶剂去除剩余的光刻胶，得到处理后的强化玻璃。去胶剂具体可为EKC chemical公司的Burmar 712或Ailled Chemical公司的Ecostrip。用去胶剂去除强化玻璃表面的光刻胶，从而利于强化玻璃后续工序的进行。

上述提高强化玻璃切割后抗压强度的方法，先用光刻胶对强化玻璃的两个表面进行保护，后用氢氟酸溶液将强化玻璃切割后的锯齿状边缘平滑化处理，提高强化玻璃边缘的抗压强度，同时减少切割后强化玻璃的破损率，提高生产效率。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述。

实施例1

在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上50μm的光刻胶。

将所述强化玻璃浸泡在质量百分比浓度为30%的氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。

使用去胶剂Burmar 712去除剩余的光刻胶。

其中，浸泡温度为33℃，浸泡时间为60s。

实施例2

在经过切割后的强化玻璃的两个表面涂上80μm的光刻胶。

将所述强化玻璃浸泡在质量百分比浓度为35%的氢氟酸溶液中，对所述强化玻璃经过切割的边缘进行腐蚀。

使用去胶剂Ecostrip去除剩余的光刻胶。

其中，浸泡温度为35℃，浸泡时间为80s。

实施例3